（国网内江供电公司检修分公司）
摘要：随着社会经济飞速发展，变电站事业已步入崭新发展阶段，变电站高效运行和各项设备运行情况紧密相连。在变电站运行中，刀闸是不可忽视的重要开关装置，实际操作中，极易出现发热故障，必须做好检修与维护工作，使其处于安全、稳定运行中。因此，本文多层次客观探讨了变电站刀闸发热，分析了变电站刀闸发热检修维护以及发热预防对策。
关键词：变电站；刀闸；发热；检修；维护
一、变电站刀闸发热
在变电站运行过程中，刀闸是输变电系统中不可忽视的关键性元件之一，电力系统的稳定运行离不开刀闸的安全运行。但在实际运行过程中，刀闸极易受到多方面主客观因素影响，出现各类故障问题，比如，锈蚀故障、控制回路故障、发热故障，尤其是发热故障，主要是因为大多数变电站刀闸发热相关位置都没有设置合理化的温度检测装置，运行人员很难及时发现刀闸运行中出现的发热问题。一旦刀闸长时间处于发热状态，绝缘性能会不断降低，使用寿命也会大幅度缩短，大幅度增加刀闸检修以及维护成本，不利于提高变电站整体运营效益。就变电站刀闸来说，引起发热的原因较多，体现在多个方面。在设计过程中，设计人员没有综合考虑各方面因素，进行合理化设计，导致设计的刀闸接触面不符合实际情况，设计的刀闸容量较小，投入使用之后，刀闸长期处于高负荷运行状态，有着较大的电流，局部温度迅速升高，远远超过规定的具体范围，极易出现发热故障。同时，在变电站运行过程中，刀闸接线端等长时间处于裸露状态，在空气作用下，接触面不断被氧化，导体表面电阻大幅度增加，刀闸温度升高。此外，在分合闸中，刀闸极易受到机械闭合力方面的冲击，出现机械磨损，刀闸触头发生变形、脱落，连接位置的螺丝松动等，对应的接触电阻大幅度增加，刀闸出现发热状况，环境温度升高，也会导致刀闸出现发热故障，影响其“安全、稳定”运行，必须将刀闸检修与维护工作落到实处。
二、变电站刀闸发热检修与维护
在变电站运行过程中，电力企业必须意识到刀闸发热的严重性，一旦刀闸出现发热故障，要进行合理化检修。运行人员要优化利用红外测温仪，科学测量刀闸温度较高的位置，严格按照相关规定，科学判断刀闸发热的具体程度，及时向相关部门汇报情况，结合变电站中设备一次接线具体形式，进行合理化转换，促使线路、母线等处于检修状态。检修人员要从不同角度入手客观判断变电站刀闸发热情况，便于有效展开检修以及维护工作。如果是刀闸动触头出现发热现象，检修人员要根据相关规定，科学分解动触头，彻底清理刀闸表面的烧痕、氧化物，全方位仔细检查触指弹簧是否出现变形现象等，如果烧伤程度严重，要及时更换弹簧等，也要将老化的螺栓、弹簧垫更换掉。如果是刀闸静触头发热，要科学拆分静触头，全面、客观检查静触头表面、导电杆接触位置等，看其是否存在氧化物、放电痕迹，螺母连接是否牢固，根据引发刀闸发热的具体原因，进行合理化维护，有效解决出现的发热问题。如果是接线夹、接线柱出现发热情况，要科学拆分相关部位，检查对应的螺母，看其是否出现滑丝、松动现象，垫圈是否断裂，及时更换严重被损坏的零部件，根据具体工艺，进行合理化安装。相应地，下面是变电站运行中刀闸发热具体原因与所占比重。
三、变电站刀闸发热预防对策
1、科学设计变电站刀闸
在变电站运行过程中，电力企业要对刀闸设计人员提出针对性要求，设计之前，必须全面、客观分析当下变电站具体运行情况，尤其是负荷，包括刀闸设备所处的运行环境，严格按照相关规定，科学计算应用到变电站中各个刀闸具体参数，制定“科学、合理”的设计方案，科学设计变电站刀闸，最大化提高刀闸各方面性能，是确保其和变电站各方面运行情况吻合，处于安全、稳定运行中，降低发热故障发生率，降低刀闸运行成本的基础上，确保变电站各项经济活动顺利开展，及时向地区输送所需的电能。
2、加大维护力度
在变电站运行中，电力企业要全方位准确把握刀闸运行情况，尤其是运行中出现的发热故障，将维护工作落到实处。电力企业要制定合理化的维护计划，要求维护人员要定期按照相关要求，全方位仔细检查运行中的刀闸，看其是否出现发热隐患问题，一旦出现，要准确把握刀闸具体发热部位，结合其发热的具体原因，采取针对性措施及时进行合理化处理，避免引发发热故障，造成严重的经济损失。同时，电力企业要根据变电站运行中刀闸发热故障发生率，合理缩短大检修周期，适当增加检修次数，加大检修力度，将刀闸维护工作落到实处。
3、做好测温工作，科学设置在线监测装置
电力企业还要将刀闸测温工作落到实处，优化利用当下相关测温方法，比如，红外线测温、蜡片测温，全方位客观分析红外线测温图谱以及蜡片颜色，更好地了解运行中的刀闸各方面情况，进行合理化判断，看其各部位温度是否在规定范围内，是否出现局部温度过高情况，根据刀闸部位发热情况，进行科学维护，有效防止发热故障的出现。此外，在日常运行过程中，电力企业要根据变电站刀闸各方面情况，优化利用先进的技术，将在线监测装置科学设置刀闸合理位置，全方位动态监督运行中的刀闸，便于运行人员随时了解刀闸各方面运行情况，尤其是各部位温度，可以不受时空限制，有效弥补传统人工巡检缺陷，远程监测刀闸发热情况。一旦运行中的刀闸有异常情况出现，局部温度迅速升高等，在线监测装置便会进行报警提示，第一时间通知运行人员，在最短的时间内处理发热故障等，避免故障范围进一步扩大，造成严重的经济损失。
四、结语
总而言之，在运行过程中，电力企业要高度重视变电站刀闸发热，全方位客观分析出现的发热故障，进行合理化检修与维护。电力企业要注重变电站刀闸科学设计，加大维护力度，做好测温工作，科学设置在线监测装置，提高维修人员综合素质等。以此，最大化降低变电站刀闸发热故障发生率，降低运行成本的基础上，实现最大化的经济效益，不断增强其核心竞争力，促使新时期变电站处于高效运行中，走上健康稳定发展的长远道路。
参考文献：
[1]胡慧贞.变电站刀闸电气闭锁回路缺陷分析及解决方法研究[J].中国水能及电气化，2011，05：63-66.
[2]王一清，杨志强，高海龙.综合自动化变电站中隔离刀闸防误操作的闭锁策略分析[J].电力自动化设备，2011，05：137-140.
[3]吴晓辰，王礼未.论变电站中刀闸的运行维护和异常处理[J/OL].电子测试，2016（22）.
[4]于斌.浅析变电站刀闸发热的预防及处理策略[J].经营管理者，2015，17：420.
[5]张艳，刘国瑞.变电站刀闸发热的预防及处理方法[J].科技情报开发与经济，2011，36：173-175.
论文作者:李姜男
论文发表刊物:《电力设备》2017年第12期
论文发表时间:2017/8/29
标签：变电站论文; 故障论文; 测温论文; 情况论文; 科学论文; 电力企业论文; 过程中论文; 《电力设备》2017年第12期论文;