摘要：汽机油可起到润滑、冷却及调速的功能，是保证机组正常运行的必备元素。本文对提高汽机油系统冲洗效果的工艺措施进行了分析。
关键词：汽机油系统；冲洗；工艺措施
汽机油系统的清洗过程较复杂，而汽机油系统清洁度是保证机组的稳定性和安全性的重要因素之一。因此，为了保持正常的生产秩序和效率，有必要根据实际情况制定相应的冲洗方案，并采用一些科学有效的方法来提高汽机油系统的清洗效果。
一、汽机油简介
汽机油全称为汽油发动机油，在API发动机分类里面，以字母S开头，从SA到SM，每递增一个字母，机油的性能都会优于前一种，机油中会有更多用来保护发动机的添加剂。字母越靠后，质量等级越高。国际品牌中机油级别多是在SJ以上。
二、适合汽机油系统化学清洗药剂的种类
1、去除油垢污泥的药剂。在汽机油系统中，长期存在的油垢脏污必须在酸洗前彻底清洗干净。无机盐碱类物质本身可较好地去除汽机油系统中的油垢，而且购买方便，它是目前机械工业中常用的去除油垢的产品。此外，一些有机表活性剂可与无机盐碱类物质结合使用。这种表活性剂的用量相对较小，对储存条件没有太多的限制，二者的结合使用能有效去除油垢。
2、用于油系统除锈的清洗药剂。为了清洗汽机油系统内部的锈蚀，可使用柠檬酸和HEDP等酸性物质进行清洗。利用酸性物质的特性，可降低对机器本身的腐蚀程度，除锈功能较强，适用于汽机油系统的冲洗。
三、汽机油系统冲洗的工艺措施
1、油清洗设备的选择。目前，大型汽机润滑油系统的清洗通常选用大流量油清洗净化装置。该设备主要由大流量油泵、自动冲洗过滤器、热工动力盘等部件组成。采用大流量油冲洗净化装置对汽机油系统进行充分冲洗更为方便。
2、油循环冲洗方式。一般来说，汽机油系统的冲洗方法有三种，首先是轴承旁路清洗。也就是说，汽机的轴承座不直接清洗，而是通过轴承的外部或侧面清洗，即在轴承座前的油管与回油管间增加一些临时管道。其次，直接清洗汽机轴承，通过轴承座回油部分回油进行旁路循环。此外，还有一种冲洗方式与正常运行方式相同，即通过轴瓦，但需在进油管上安装过滤器，在油循环结束后，必须进行翻瓦清理。
需根据实际情况确定清洗汽机油系统的方法，通过调查研究发现，若油垢较多，可采用第一种方法进行冲洗。若汽机油内部的油垢不是很多，则可使用最后一种方法进行清洗。
3、油循环冲洗前应满足的条件。在清洗机组前，应保证以下条件。首先，储油罐应清洗干净，并符合相关验收标准。循环油按实际标准进行相关检测，只有满足标准才能进行下一步循环和冲洗工作。其次，对大流量油净化装置进行相应的维护保养。在进行相关冲洗工作前，必须对汽机油系统进行安装调试，检查后应采取严格的密封措施。确保事故排油系统连接正确，阀门开关正常，清理干净事故油池并保持封闭状态。油循环设备及临时管道施工完毕后，汽轮发电机本体轴系已完成，轴承座已关闭。冷油器冷却系统达到通水条件，各油泵电机及油系统运行正常。油系统设备、管道及环境清理干净，具体工作区域未出现明火。另外，还需准备一些消防设备。根据系统图检查阀门在系统中的开关位置是否正确。事故节流阀和重要阀门加锁，并悬挂警告标志，以防止其他人员误操作。
4、冲洗措施。影响冲洗过程的外部因素很多，应认真研究影响冲洗过程的因素，并根据这些因素制定相应的措施，提高清理效果，使汽机油系统尽快投入运行，发挥其重要作用。提高汽机油系统冲洗效果的措施很多，如加强设备和管道制造的清洁，或加强安装控制，或现场科学调度等。
本文针对某型号汽机油系统，除控制油管使用不锈钢质地外，其他部件均采用合金和碳钢等材料。油管道分段加工，管道每段酸洗后，管道两端用塑料外壳密封处理。对冲洗成功的管道进行编号，并在箱子中用塑料包裹。在制造、加工和运输环节应充分保证管道的清洁度。
5、安装阶段
1）设备安装。首先，安装汽机油的相关设备，封闭装有汽机的房屋顶层，在恶劣天气下也起到基本的保护作用，它能阻挡雨水和风沙的入侵。其次，配备足够的消防器材。另外，在安装过程中应考虑环境因素，把质量控制放在基本位置上。最后，应检查箱外接口质量和箱内附件的焊接接头，一旦发现这些部位有间隙或其他情况，应及时处理。在安装汽机油系统设备的过程中，应特别注意保护和防腐措施。
2）油管道安装。油系统设备安装时，应先按图纸要求进行油管道支架的制作安装。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆按供货清单检查管道开箱清点，检查油管道内表面无锈蚀；禁止安装腐蚀管道；选择合格的焊工保证焊缝质量；向施工人员传授技术知识，进行洁净化施工。
①检查管路焊缝有无毛刺，并打磨。用干净的压缩空气吹扫管道内部；若管道表面有划痕，则应检查着色情况。
②根据图纸选择相应的管道，打磨需对接的焊缝坡口，防止铁屑进入管道。
③DN80以下的小管用蘸有酒精或丙酮的白布牵引，并用胶带密封；所有暂不安装管道均需密封，并放置在干净的地方，严禁敞口存放。
④采用氩弧焊将焊口打底，电弧焊盖面，并完成着色检查。
⑤根据油冲洗方案，轴承箱外管道短接，临时管道上安装截止阀。
⑥管道安装完毕后，应按要求进行严密性试验。
6、油冲洗阶段
1）第一阶段
①两台主油泵同时运行高速冲洗，在较短的时间内冲洗系统中的残渣；同时，用橡胶锤敲击管道，将干净的压缩空气引入管道中，增加扰动，改变油温，使管道膨胀收缩；每四小时检查并清理一次滤网，异物减少后可每天检查清理一次。
②高速冲洗后，启动一台主油泵正常冲洗，在各轴承箱临时供油管道上安装150目临时过滤器，每四小时检查清洗一次，随着异物的减少，检查清洗时间可延长；启动净油循环泵；采取敲击、通压缩空气、加热等措施；事故油泵每天运行1小时，整个油路无死角；密封油冲洗由两台密封油泵交替进行，事故密封油泵每天运行1小时。
③对主油箱、冷油器、污油箱、油净化系统进行全面冲洗，使其油质合格后不被其他系统污染。
④在这一阶段，最好完成汽机本体的保温工作，以免影响第二阶段的油冲洗。
2）第二阶段
①停泵，拆除临时管道，将供油管道与轴承箱连接；在轴承箱中安装油冲洗专用工具；将轴环油金属软管与轴承下半部分连接螺母解锁，固定金属软管；用面团将轴承箱内侧粘帖，清洗后用苫布遮盖，防止污染。
②用汽油清洗临时过滤器并回装，在主油泵和顶轴油泵出口安装200目临时过滤器；连接顶轴油泵电源并调试。
③启动一台主油泵，稳定运行后启动一台顶轴油泵，调整压力。
④在此期间，采取敲打管道、向管道内通干净的压缩空气、改变油温等措施。
3）第三阶段
①停泵，将主油箱内的油转移到污油箱，检查并清理油箱和过滤器，用面团粘贴油箱内部。
②拆下轴承箱内的油冲洗和短路专用工具，安装正式部件；安装密封套和轴承套；安装轴承套、推力套温度和振动探头，并固定好线路；临时安装轴承盖，并在轴承箱外的油齿轮上粘上胶带以防尘。
③向主油箱加注新的合格汽机油，启动一台主油泵和一台顶轴油泵。
④此阶段为正常运行冲洗，不采用敲打、通压缩空气、加热等措施。主油箱滤网每天检查清洗一次，供油管道上的滤网每八小时检查一次。
四、结语
综上所述，保证汽机油系统的清洁度对汽机本身的运行至关重要，也是提高机组稳定性的重要因素。目前，汽机的使用也很广泛，因此对汽机本身的清洁工作将更加重视。为了解决汽机油系统的清洁问题，必须科学地提高汽机油系统的清洗效果。汽机油系统的彻底冲洗，可保证机组的清洁程度及机组的正常运行，从而提高生产效率和机组运行的安全性。
参考文献：
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[3]李震.汽轮机油系统大流量冲洗方法探讨[J].中国科技纵横，2013（17）.
论文作者:张辉
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/8/8
标签：汽机论文; 系统论文; 管道论文; 油泵论文; 轴承论文; 油垢论文; 油管论文; 《基层建设》2019年第11期论文;