期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而且如果铸型各部位出现排气不均衡的现象，会导致在排气顺利的地方形成低压区，而这个区域，就是进入型腔的铝液会在压力的作用下先进入的区域，铝液进入低压区，铝液面就会不平衡，会导致低压区的排气通道被堵死，堵住通道的即为先冲上来的铝液，这样，主流上来，排气通道被堵，气体无法排出，夹在了中间，就形成了气隔。 3.4铸型排气对于低压铸造工艺来说，气压控制非常重要。如果在铸造过程中气压波动较大，就会形成气泡，在铸件内部无法去除。在实际生产加工过程中，利用排气孔和分型面排气，而这两种排气方式的排气效果不是很好。在生产加工过程中，排气不通畅现象频繁发生，导致浇注期间形成反压力，金属溶液发生波动，在铸件内部容易形成气泡，致使铸件质量降低。3.5气孔铸件气孔有三种类型，包括侵入性气孔、反应性气孔、析出性气孔。其中，侵入性气孔在铸件上方分布，主要是防止一些杂质混入其中，在铸造过程中阻止外界因素入侵，而铸造坩埚内产生的气泡另行处理。由于入侵气孔孔洞设计采用常规设计方法，未采区打磨等处理，洞壁光滑，无法有效阻挡杂质入侵，这对铸件质量造成了严重影响。反应性气孔位于铸件和型壁接触面，在铸件反应过程中起到排气功效。由于气孔孔径较小，并且孔壁过于粗糙，而排出的气体掺杂了一些杂质，黏附在孔壁上，降低了空气流动性，致使排气气流较小，无法满足铸件排气要求，部分气体残留在铸件中，形成了气泡，降低了产品质量。析出性气孔指的是温度调控加工流程中抽出气体的孔洞，利用此气孔析出坩埚内多余气体，避免气体对温度控制造成影响。由于气孔壁没有采取特殊处理，再高温环境下，析出的气体以水蒸气为主，预冷后形成水珠或者气泡，阻碍了气体析出，并未实现预期功效。因此，侵入性气孔、反应性气孔、析出性气孔设置均存在问题，对铸件质量造成了严重影响。3.6缩孔处理缩孔是一项铸件加工流程中的一个环节，通过温度控制，来控制金属状态，最终形成固态产品。然而，在此过程中很难控制缩孔大小。虽然在生产之前，已经按照铸件参数要求设置了缩孔大小，通过调节温度来操控，但是实际处理效果不佳。考虑到温度与固液体积差之间存在正比关系，所以，通过降低温度来缩小固液体积差，而冷却壁空气是一种不良导体，阻碍了降温，延长了温度控制时间，铸件长期处于液态，增加了缩孔数量与直径，导致铸件产品质量下降。4低压铸造相关发展建议首先，传统的低压铸造在增压保压环节以及充气成型环节都是通过精准、有序的调节压缩空气的压力获取工艺参数，控制方法相对比较简单，检测方法的可行性也较高。不过，合金铸件在增压时很容易出现气体泄漏、金属液面降低、型腔断面多变以及调节阀不到位的情况，使得整个增压系统的不确定性明显增强，基于此，低压铸造在未来的发展过程中，应该引入新的加压方式，使其更容易控制精确度，而这种新式的加压方法被业内专业人士称之为真空充型倾转加压倒置铸造法，这种方法有效地规避了传统铸造方法的不足及缺陷。其次，目前，低压铸造广泛应用于小型机械构件的生产加工，对于一些大型的铸件，一般采用重力型铸造法，而国外在这一领域的相关数据信息也少之又少，因此，这项技术在大型组件层面的应用也必然成为合金铸造行业未来的发展趋势。随着计算机网络技术的飞速发展，国内的大型生产制造企业均引入了智能化生产制造技术，智能化的生产线使生产效率大大提升，同时，对机械铸件的精度要求也在逐年提高，相信随着高科技技术的广泛应用，低压铸造在铸件的精细化领域也将缔造出行业神话。5结论总而言之，通过分析铸件加工工艺流程，对各个环节可能遇到的影响因素进行分析。在低压铸造中，浇口方案自由度、机械操控、冷隔等都是影响低压铸造铸件质量的因素。因此我们可以将这些因素作为低压铸造改进研究的切入点。从而提高企业的经济效益，降低了支出成本，同时也提高了生产铸造效率。 参考文献：[1]杨立民. 影响低压铸造铸件质量的几种因素[J]. 民营科技,2017(06):9.
论文作者:任文彬
论文发表刊物:《中国建筑知识仓库》2019年02期
论文发表时间:2019/8/13
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