摘要：原油损耗问题已经成为管线输运过程中不可忽视的重要问题之一。本文从集输站原油损耗基本原因出发，对引发计量交接误差的一些因素进行简单介绍。随后解析一些参数误差对计量精度的影响，最后提出了控制计量交接误差、提高计量精度的相应策略。
关键词：集输站；计量误差；计量精度
引言
原油资源的日渐减少迫使人们加大了对原油损耗的关注，提高集输站计量精度可以很好的降低原油损耗量，符合绿色发展原则。本文将对一些相应的计量精度影响因素及提高对策进行简单阐述。
1、油田集输系统的现状
对于油田集输系统来说，我们要了解油田集输系统目前所存在的问题，并要掌握影响油田集输系统效率的因素。首先，应当充分了解集输系统效率的基本含义。从广义的角度上说，油田集输系统效益是对整个油田的集输系统所能够生产的能量利用率的整体情况的概括，其简单的说，就是将井口作为起点，经过计算、加热以及脱水稳定等系列工作中能够获取的总能量利用率。而就效率这两个字来说，在油田集输系统中主要是指能够获得的能量与能够供应的能量的比较值。若想使集输系统的效率计量更加的精准，就必须针对油田集输系统的每个方面进行分析及了解。（1）地面集输工艺的流程。首先，对单管加热集输的流程进行分析，其工艺流程比较简单、油温度较高、及井内部的粘稠度低于3000maP；其次，对接稀油降粘度的集输流程的分析，其对区域中存在稀油资源的油田能进行集输，并能有效的确保集输管道内部的水利条件，而促进脱水质量的快速提升；最后，对裂化降粘采、集输一体化的工艺流程分析，裂化降粘采、集输一体化的工艺流程主要能够有效的解决稀释剂的来源问题，并使集输环节能够仅仅结合在一起，有效控制了能源的浪费问题，而节约了成本。主要对在资源较为丰富和周围不存在油源的区域适用，更为合适。（2）原油脱水的工艺流程。首先，对两段热化学沉降脱水的工艺流程进行分析，通过一定的温度进行加热，再将原油进行相关的脱水处理，并通过加压、脱水、加热（达到80到90度）、沉降在进行脱水处理，并将合格的原油输送到油储罐中，完成外输泵加压后将其计量外输；其次，对热化学沉降加电化学脱水两端脱水的工艺流程，应要掌握脱水的关键位置及通过二段电脱水器使电场稳定。因此，要具备脱水精度较高。最后，对一段热化学静止沉降脱水的流程，运用其流程脱水，应当比较准确掌握原油的工艺参数及脱水的温度数据，使其方法更加稳定。
2、集输原油计量误差产生因素分析
2.1原油密度因素
在对原油的重量进行计量时，由于原油密度并非固定不变的，其会随主要化学成分比例不同及周边环境影响而有一定程度的起伏波动。而在原油管道输送的过程中，由于其处于动态运行状态，其油品密度则相对稳定，但对其密度进行测定时往往只是定时抽取样品，然后交由实验室化验，通过平均值去推算交接油量。由此可见，这一计量方式所取得的密度数据在随机性方面表现较强，对最终油量的计算则会出现较大误差，而误差率达到一定程度时，产量越大则出现误差的量也会越大。
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2.2原油含水量因素
原油经过开采之后会进行脱水处理，而单井生产情况会存在一定的差异，所以原油含水量也会存在较大波动。在测定工作中也需要进行样品采集再经过实验室进行测定。通常来讲，测定方法会采取蒸馏法，会用到接收器、天平等专业装置，而装置本身也会存在一定程度的误差；此外，人员在具体操作中，对于称量样品量、数据读取等行为也会有一定的自我判断，精准度会受限；在加热过程中倘若未能规范操作，还会存在水分流失或蒸馏效果不好等情况，而种种细小误差的累积，也就极有可能造成油品最终计量误差偏大。
2.3流量计因素
流量计在投入使用前需要经过严格的测试检定，为了确保计量精准度，则需要构建针对性的流量计校检装置。当前大部分油田的原油集输计量会选用双转子流量计，确认系数过程中会先用标准金属容器对标准体积管进行检定，之后用标准体积管去检定流量计，最终确定其系数。而在这一操作当中会由于标准金属罐、标准体积管、人为操作等误差，最终导致流量系数确定存在误差。
3、控制计量交接误差对策
（1）为了降低计量交接误差，选择精确度高的流量计是非常重要的。一般应该保证其精度高于0.2%，并进行精度测试，保证仪器符合规范。此外，在测量时，要把握流量计的周期性，规范操作规则。对于干扰流量测量的因素——温度也要加以控制，将进出集输站的温度变化限定在合理的误差范围内。（2）要定期对流量计系数进行检查和制定，因为这个过程一般是以离线检测的方式进行的，所以要对检测情况与实际情况进行对比。唯有在合理的差值范围内，才能降低计量交接误差。一般温度相差较大时对两种情况检测差值的干扰较大。（3）控制原油体积的变化，确保体积系数在合理的范围内波动。对于影响体积系数的因素（比如温度、压强以及管线长度、埋线深度等）要合理配置，避免因这些因子波动造成体积系数的较大改变。（4）含水量测量仪器要调整好，保证测量值的精确性。一般通过增加水含量，反复对比仪器测量结果与手工样的结果，来调整仪器。（5）对于人为操作原因造成的误差要尽量避免，比如在特定的时间点进行道馆处理，尽可能的控制泵的停启频率。此外，在原油质量以及油运量等方面也要加以改善，确保油泵持续稳定运作。（6）提升集输站计量技术人员的专业水平，进行定期培养与训练。
结束语
集输站计量误差的出现是难以避免的，但是可以对误差产生因素进行分析，找出可以改善的因素，尽可能的降低计量误差，提高计量精度，从而减少原油的损失消耗。本文中提出的控制计量交接误差对策中提到的控制计量仪器精度、定期测定特定系数、提升测量人员专业水平以及合理控制温度等，都可以很好的改善计量误差问题。
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论文作者:罗贤银1,吴洪颖2,贝井娜2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/3
标签：误差论文; 原油论文; 油田论文; 精度论文; 因素论文; 流量计论文; 系数论文; 《基层建设》2019年第10期论文;