五凌电力有限公司五强溪电厂 湖南省 沅陵县 419642
摘要：对便携式测振仪在五强溪电厂的应用范围和振动测量方法及标准结合实例进行了介绍，振动测量有利于及时了解设备运行状态，通过对检测数据进行劣化分析，可得出设备发展趋势，有利于实现预知检修方式。对电力企业设备维护人员具有借鉴意义。
关键词：便携式测振仪 电力企业 预知检修
1 VM-82型便携式测振仪的主要功能及使用方法
VM-82型便携式测振仪为日本理音（RION）公司生产，主要用于对旋转机械及其他工业用机械进行监测及维修。其原理是采用压电式加速度传感器，把振动信号转换为电信号，然后通过对输入信号的处理分析，显示出振动速度的有效值（均方根值RMS）、位移峰值（EQ PEAK）、加速度峰值（EQ PEAK），评估机器振动情况。
1.1振动测量步骤
1.1.1打开VM-82电源开关；
1.1.2使用测量模式选择键，选择测量模式。参数设置如表1。
1.1.4如果输入信号超出测振仪的电路限度，会出现OVER溢出指示符。使用电平范围选择键，调整电平范围，直到不出现OVER，这时，测量值很容易读出。
2 测点布置及评定标准
2.1合理布置测点
选择合理的测点，有利于准确判断设备故障。振动特征最敏感的为各轴承部位，振动情况可反映设备动态运行的许多信息。因此，在使用便携式测振仪时常将轴承列为主要测点。
五强溪电厂结合现场实际情况，便携式测振仪主要应用于三个方面：
2.1.1由于水轮发电机组布置有在线振摆预警系统，便携式测振仪一般作为辅助测量进行振动数据对比。
2.1.2卧式轴机电设备振动测量。对于轴流、混流式风机、消防离心泵、齿轮泵、主轴密封加压泵等卧式布置的机电设备，只靠轴承部位的检测不能全面反映所有信息，需要对基础、轴承座地脚螺栓等部位进行检测,以便更全面的了解设备运行的信息。
2.1.3立式轴机电设备的振动测量。对于长轴深井泵，测点部位见图1.
主要测点在泵座上，标号是“1”，
辅助测点在出口法兰及泵座地脚处，标号为“2、3”
图1 深井泵振动测点示意图
2.2振动的测量和评价
为了评价泵的振动级别，按泵的中心高和转速把泵分为四类（表3），卧式泵的中心高规定为由泵的轴线到泵的底座上平面间的距离；立式泵本来没有中心高，为了评价它的振动级别，取一个相当尺寸作为立式泵的中心高，即把立式泵的出口法兰密封面到泵轴线间的投影距离（图1中H）规定为它的相当中心高。
2.3振动测定注意事项
为保证所测数据的准确性，在测定数据时需注意以下事项：a.振动源与各测点的传递函数不同，故测定时要在同一测点进行两次以上的测定，然后通过数据统计对数据进行处理，以便得到较为准确的振动值；b.测定的测量参数一样；c.检测时设备工况一样；d.检测时需采用同一台便携式测振仪。
3 应用实例
3.1五强溪电厂布置有5台检修长轴深井泵，3台渗漏长轴深井泵，10台主轴密封加压泵（每台机组两台）。对水泵实施日常巡检与专业点检相结合的方式进行设备管理。其中，使用便携式测振仪对各水泵进行振动测量是专业点检非常重要的手段之一，长轴深井泵每季度检测一次，主轴密封泵每月检测一次，建立振动检测台账，实施趋势分析管理。
2017年6月16日，由于集水井液位数显表卡塞，导致3号检修排水深井泵启动空转三小时左右。后对水泵进行启动检查，发现3号水泵声音异常，振动较大。使用便携式测振仪进行振动数据测量，结合专业点检检测数据，统计如表5所示。
3号检修水泵转速1460r/min，出口法兰密封面到泵轴线间的投影距离H=600mm。参照表3，属第二类水泵。
通过数据对比分析，3号检修水泵在6月17日之前一直运行良好，在3月份解体大修之后振动数值还有所降低。水泵发生空转之后，三个测点的振动速度均有三倍以上的增大。运行状态也从A状态降为B状态，虽然参照表4仍可继续运行，但水泵空转时间较久，橡胶轴承有磨损硬化开裂风险，对轴承支架及传动轴的安全运行也存在隐患。遂于6月20日对3号水泵进行解体检查。检查发现所有橡胶轴承均有异常磨损，部分与传动轴接触部位镀铬层已经发黑。更换橡胶轴承，装复后振动值恢复正常。
3.2五强溪电厂主轴密封加压泵采用卧式布置的离心水泵对主轴密封水进行增压。电机和水泵各在两侧布置有两个滚珠轴承。电机和水泵之间采用爪型联轴器配柔性垫连接。2016年对4号机1号主轴密封加压泵振动检测数据如表6所示。
分析数据发现，4号机1号主轴密封加压泵振动值自2016年7月以来逐月增加，四个月增长近三倍，运行状态也由A降为B。专业人员到现场查看，发现联轴器接合面底部有黑色粉末。检查发现，联轴器靠背轮上部有开口，轴线不平。腔内有大量粉末，柔性垫磨损严重。遂对轴承进行补油、更换柔性垫，重新调整靠背轮水平度至合格后试泵，各部位振动值恢复正常。
4 总结
4.1便携式测振仪在五强溪电厂中的使用已初见成效。电力企业应用测振仪对机组或重要泵组进行状态检测，虽不能作为检修周期确定的唯一依据，但作为参考条件确是十分必要的。定期对设备各测点进行振动测量，建立台账，并将其与判别标准进行对比，形成劣化分析，从而预测设备的运行状态。
4.2机组或泵组调整轴线后使用测振仪作为验收手段同样十分必要。由于机组及泵组运行状态、年限不同，验收时应将参考标准值与检修前振动测量数据作为参考依据，理论上检修后数据应低于检修前。
4.3测振仪测取的振动信号是由诸多原因引振动信号的叠加，为一宽频值。故在查找振动超标原因时，应认真分析，根据故障所表现出的故障特征及机械运行的实际情况，结合工艺操作与其他测试分析手段加以确认，进而采取相应的措施进行处理。
参考文献
[1]尚丽，等.离心泵振动验收标准的选择与应用.水泵技术.2017年第3期.
[2]韩兴全.使用便携式测振仪对滚动轴承故障的简易诊断 .设备管理与维修.2008年第10期.
作者简介
袁世铎 1990年生，本科，助理工程师，主要从事水电厂机电设备维护管理工作。
论文作者:袁世铎
论文发表刊物:《防护工程》2017年第30期
论文发表时间:2018/3/2
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