摘要：近几年我国建筑行业正是迅猛发展的阶段，在建筑工程中，混凝土在各个环节都占有着非常重要的位置。为确保后期工程可以顺利开展，需认真分析影响水泥混凝土质量的因素，从而制定科学合理的解决方案并给予实施。
关键词：建筑工程；水泥；混凝土；检测
1.混凝土检测的意义
从工程质量水平鉴定、项目造价控制与工程安全性保障等角度，阐述分析混凝土检测的相关意义。第一，对混凝土进行检测，可对混凝土质量水平进行全方位的检测，系统化对混凝土的质量进行评定以及量化分析，在建设工程中使用、保管混凝土等相关环节具备合理性，从而确保建筑环节中所使用的混凝土材料质量符合建筑的标准需求；第二，对混凝土进行检测，可更加科学合理的控制工程项目造价，例如通过对混凝土进行检测，可将其调配比例进行调整、优化，起到节约施工成本的作用；第三，对混凝土进行检测，是对积极预防安全事故以及综合评定工程质量的根本保障。工程进行到竣工阶段，主要通过对混凝土以及其他工程进行检测来完成工程的质量验收环节，对工程质量等级的整体评价具有至关重要的作用。
2.混凝土质量检测中的影响因素分析
2.1原材料
石、沙、水泥、骨料、外加剂以及水等都是构成混凝土必需的原材料，所以，混凝土的质量也会受到这些原材料质量的影响。对混凝土的原材料进行选择时，假如为了节约成本又或者是原材料自身质量不达标，而选择价格低、品质劣的原材料，将会严重影响混凝土的质量。不仅如此，某些施工方为获取更多的利益，使某些来历不明、甚至不具出厂报告的原材料流入施工现场，导致在施工施工过程中出现各种质量问题，而这种现象普遍存在。水是所有原材料中最为关键的一部分，它直接影响着混凝土的质量，若是参建单位使用了含矿物质水或被污染的水，都会降低混凝土的质量，从而影响持久性与强度。
2.2混凝土的配比问题
混凝土是一个混合型的物质。在混凝土的原材料问题进行有效控制之后，也需要对组合成混凝土的各种材料的配比问题进行考虑。在配比当中，能够影响混凝土质量的原因有水灰、含砂率、水量等，这些因素任何一个用量出现问题都会直接影响到混凝土的质量。
2.3洞孔的问题
孔洞的出现其大概率是因为混凝土施工技术的原因，小部分是混凝土材料的质量问题。在制作过程中，由于浆液渗漏，导致表面出现了坑洼的现象。洞孔出现是因为在施工之前，混凝土的时候当中的气泡在存在，没有排除干净。直接施工会导致气泡还存在于土体内，然后在硬化之后，土体当中会出现孔洞，导致表面不平滑，土体内部强度无法达标。以至于混凝土的完整性存在着一定的问题，当孔洞多到一定程度之后，就没有办法承受较大的压力了。
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3.水泥混凝土材料检测
3.1选取的样本要具有代变性
在起初混凝土调试生产的过程里，要注重保证计算量的准确，在每一个环节中称量之前，都要对计量设备进行反复的审核，计量器要定期进行检查，如果计量设备要进行大型检修或者是新引进的设备，必须在正式使用之前进行反复检定，样本抽取的时候，要在相关部门人员的见证下进行随机收取。配比完成之后的混凝土，在运输之后达到浇灌的地点，在运输之后会因为重力不同的原因，会有离析以及泌水不成程度的发生。导致混凝土的均匀性发生一定程度的改变，这种情况下，应该用可以搅拌的器具进行二次来回搅拌，随机抽样必须在十五分钟之内完成。
3.2混凝土材料耐久性检测
混凝土材料耐久性检测主要包括抗渗性、抗腐蚀性、抗冻性等几个模块。其中混凝土抗渗性、混凝土性能间存在正向联系。即随着混凝土抗渗性能增加，混凝土强度密度、抵抗压力也会随之增加。在水泥混凝土抗渗性能检测期间，可采用直流电量法、或者NEL法进行检测；抗冻性检测主要是水分饱和的前提下，对水泥混凝土进行冻融循环检测。随后根据水泥混凝土强度、外观完整性表现情况，确定混凝土抗冻能力；混凝土抗腐蚀性检测主要针对土壤碱性或酸性较强的地区，利用抗硫酸盐侵蚀实验，进行循环检测，确定水泥混凝土抗腐蚀性。
3.3混凝土材料和易性检测
混凝土材料和易性检测主要包括水灰比（W/C）、砂率、水泥种类、外加剂等几个模块。其中水灰比主要指用水量、水泥用量比值。其是混凝土稠度的重要指标。根据工程需求变化，在水灰比过大时，施工技术人员可适当调整水泥用量，降低水灰比，提高水泥混凝土稠度；在水灰比过小时，施工技术人员可适当增加水分，调高水灰比，促使水泥混凝土稠度与设计稠度一致。
砂率对水泥混凝土表面积、孔隙率具有直接的影响，其主要由粗骨料、细骨料比例决定。且在水泥浆体积一定的情况下，砂率与混凝土骨料总表面积呈正比。因此，为避免砂率过大或过小对集料总表面积的影响，在水泥混凝土配置阶段，施工技术人员可以拌合物有序流动为依据，确定最佳砂率。水泥种类及外加剂添加量对混凝土和易性具有较大的影响。因此，在水泥混凝土检测前期，施工技术人员可综合了解不同种类水泥与配比材料的关系，选择合理的水泥类型。随后添加适量外加剂，提高混凝土质量。
3.4严格控制仪器设备
当有异物混入抗压夹具传压柱与衬套间时，会产生更大的摩擦力，进而导致结果偏高。长时间未给抗压夹具球座添加润滑剂，会出现球座无法自由调节的问题，而将黄油当作润滑剂加入也会导致结果偏高。倘若压力机测力油缸下传动皮带脱落，而在其运行中，测力油缸下传动装置保持静止，元贝为滚动摩擦的测力活塞会转化为静摩擦，如此就会加大摩擦力、增加压力机消耗功，导致强度结果偏低。压力机上下压板一旦出现损坏而不平时，依然会降低抗压强度。胶砂搅拌机叶片与锅壁锅底之间存在2～4mm以上的间隙时，胶砂强度结果也会受到影响。过宽的间隙会使搅拌均匀性受影响，抗压强度下降；过窄则会磨碎标准砂，抗压强度增高。此外，搅拌过程中需将搅拌时间严格控制在4min，时间不足会降低强度。搅拌中，需先进行30s的低速搅拌，随后再搅拌30s并将砂子均匀加入，紧接着持续30s高速搅拌，停止90s后再持续60s高速搅拌。搅拌期间应均匀，并借助小刀刮下粘在锅壁上的胶砂。机器在持续4min拌合后自动停止，将叶片提起并刮下叶片上的胶砂，连续5次拌合锅内胶砂，确保其均匀性。就水泥强度受仪器故障的影响而言，操作人员需定期检查、调试仪器设备，及时处理存在的问题。
3.5级配
泵送混凝土应采用中砂，且300μm筛孔的颗粒通过量不宜少于15%；对于高强混凝土，砂的细度模数宜控制在2.6～3.0范围之内。砂子过细则比表面积增大，包裹砂及填充砂留下的空隙需要大量胶凝材料，直接增加成本，且混凝土收缩较厉害，养护不及时容易出现收缩裂缝，用细砂混凝土出机发黏，不利于泵送施工，增加施工难度；砂子过粗，则混凝土包裹性差，易离析堵管。
结束语
我国近些年的建筑行业满地开花，不但建筑工程越来越多，越来越多的人才也开始进入此行业当中。技术是根本，只有在此环境下占据一定的优势，才能让企业达到长久可持续发展的道路。
参考文献
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论文作者:赵黎浠
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/7/2
标签：混凝土论文; 水泥论文; 水灰比论文; 质量论文; 原材料论文; 材料论文; 强度论文; 《防护工程》2019年第6期论文;