摘要：锅炉压力容器的技术性要求和安全性要求较高，在日常使用中常会出现各种各样的问题，其危害性是非常大的，只有加强锅炉压力容器的无损检测，及时找到锅炉存在的问题，并进行有效处理，才能保证生产、生活的正常进行。本文主要对锅炉压力容器无损检测的质量管理措施进行了分析研究。
关键词：锅炉压力容器；无损检测；技术要点；质量管理
引言
现阶段无损检测技术在锅炉压力容器检测中可以说是发挥着重要作用，通过该项技术手段不但能对压力容器材料及具体构件展开详细全面检测，进而使其充分满足质量标准要求，还能最大限度提高无损检测技术水平，为无损检测取得良好成效提供一定保障。因此这就需要相关人员能够不断加强自身对无损检测技术的重视程度和研究力度，从而促使锅炉压力容器能够始终处于安全运行状态下。
1关于锅炉压力容器无损检测技术含义及原则分析
基于当前情况来看，无损检测技术主要设定为在充分保证被检测主体实际性能不遭到任何破坏影响基础上，通过光、声、电等技术原理针对仪器设备化学物理缺陷展开全面检测分析，并且在此期间还需充分参考被检测主体规格、类型及具体使用环境、材料等综合性因素，从而便于从中挑选出最佳技术手段。同时其与以往传统检测技术相比较而言存在最大优势便是其具有全面性、可靠性及稳定性等特点，进而不但能提升检测工作效率，还能为锅炉压力容器安全顺利运行提供良好保障。
基于锅炉压力容器应用条件下，相应无损检测技术选择应用的主要原则如下：第一，将无损检测与破坏性检测二者有效结合在一起。根据实践操作可以了解到，无损检测技术可以在不对材料结构等产生破坏基础上进行具体检测工作，然而仍需关注一点便是无损检测技术却不能完全取代破坏性检测；第二，尽可能保证无损检测应用时机恰当，并且在检测工作开展之前还需充分明确检测目的、结构及工艺等相关信息；第三，保证无损检测方法选择合理。通常来说不同压力容器有着其独特应用特点，因而这就需要检测方法也要尽量满足其实际要求，从而促使检测结果达到最佳状态。
2锅炉压力容器的无损检测技术分析
2.1超声无损检测技术
超声波从其性质上来说属于机械波，其在无损检测技术中大都是采用1.2～3.5MHz的超声波，这个范围内的超声波不仅具有较强的穿透性，并且还能够有效地提高检测的速度，保证检测结果的准确性。超声波作为现阶段无损检测技术中应用较为广泛的一种技术，其在实际的检测过程中，需要从容器的表面开始，然后沿着容器的周边以倾斜的方式射入，使其以锯齿形的线路进行传播，达到检测的目的。并且在检测的过程中，其运行的回波路径会在显示屏上进行实时显示，并和有缺陷的回波进行对比，从而对容器的合格性进行明确的判断。
在锅炉压力容器的检测过程中，由于超声波对锻件的检测效率更高，效果更佳。因此，人们通常将其应用于锻铁皮缺陷的检测。除此之外，超声波检测还可以应用于对焊缝中存在的未融合、未焊透、夹渣、裂缝等缺陷问题的有效检测。需要注意的是，在对锻件进行检测的过程中，超声波会受到杂波等的干扰，一定程度上影响了检测的精度，因此，在实际应用的过程中，一般将超声波检测用于检测要求较低的情况下。
2.2电磁涡流无损检测技术
电磁涡流无损检测技术主要是利用交变磁场，使被检测物体的内部的电磁感应产生封闭式的环状电流，即电磁涡流，从而达到对物体检测的目的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆电磁涡流无损检测技术主要应用于对物体缺陷位置、性质等的检测过程中，在整个检测的过程中其应用的是各个部位磁导率和电导率对涡流的影响，观察影响情况，从而得到有效的数据信息，判断出缺陷的具体位置。而在锅炉压力容器的检测过程中，应用电磁涡流无损检测技术进行检测，通过观察涡轮的具体形状，从而判断出容器内部的电磁场干扰的情况，进而得出具体的缺陷位置。
例如，在对锅炉压力容器进行实际检测的过程中，若检测区域的电涡流形状为层状分布，且较为均匀，具有一定的流动性，那么涡流会对试件进行磁场感应，而一旦检测区域出现缺陷，电涡轮的形状就会发生改变，根据形状的不同，我们就可以断定容器出现缺陷的具体位置。电磁涡流无损检测技术具有一定的自动化、可靠性高等优点，因此其大多检测锅炉压力容器内的腐蚀情况。
2.3渗透无损检测技术
渗透无损检测技术主要是利用毛细现象达到检测的目的，在实际的检测过程中，将一定量的渗透剂作用于被测件上，渗透剂会通过细小的缝隙进行渗透，一段时间之后，将多余的渗透剂清除掉，并使渗透剂干燥，然后使用特定的显象剂，查看具体的缺陷情况。一般情况下，渗透无损检测技术的适用性很强，可以应用于金属、非金属、磁性以及非磁性物质的检测过程中，但是需要注意的是，其不可以应用于孔性较多的材料中进行检测。
3加强锅炉压力容器无损检测的质量监督控制措施
3.1选择无损检测质量参数
锅炉压力容器不可能完全没有制造缺陷，要求其完全没有问题是不现实的。因此，国家相关质检部门对锅炉压力容器的质量要求也提出了相关规定，其中有一些缺陷只要保证没有超出标准允话范围，是可以通过相关检测的，但如果缺陷问题比较严重，那么就被视为不合格产品，需要进行返修或判废。在进行检测时，需要对相关规定进行深入了解，通过自检、互检、专检等多种手段的结合，由专门的检测工作人员对锅炉压力容器进行无损检测，以保证容器产品的质量。
3.2制定无损检测方案
锅炉压力容器的无损检测是一项程序复杂、技术要求高的工作，因此需要制定严格的检测方案。目前针对锅炉压力容器的无损检测方法较多，但是这些方法各有特点，并不适合所有工件和缺陷的检测，如钢板分层、折叠等缺陷的检测应选择超声波检测，奥氏不锈钢表面的开口缺陷检测就采用渗透检测等。在制定方案之前，需要对被检测锅炉的情况进行详细了解，掌握产品的生产标准、技术规格，并结合锅炉压力容器的设计、材质、使用环境等各项参数，找到最适合的检测技术，并进行检测方案的制定。
3.3无损检测设备、设施和器材控制
进行锅炉压力容器的无损检测，相关的设备、设施和器材是必不可少的，在进行这些设备器材的选用时，应根据检测方案编制的情况，选用最适合被检测锅炉的检测器材，并进行前期的检查，确保相关设备的处于正常的工作状态，方可使用，这样不仅能保证检测的结果能够真实反映锅炉压力容器的质量情况，同时也有利于保障工作人员的安全。
3.4确保检测人员的资格和管理
检测人员的专业素质直接决定了锅炉压力容器的质量检测成果。如果检测人员对工作不了解，无法根据检测方案的要求正确执行检测操作，就会对检测的数据造成直接影响，甚至可能会因为违规操作造成对锅炉和人员本身的伤害。因此，在进行检测之间，需要对检测人员的资格进行检查，确保其具备进行锅炉压力容器的无损检测能力。同时，用人单位还需要结合锅炉的技术升级情况，对检测人员进行必要的专业知识培训，以保证其在技术层面能够达到不断提升的检测要求。
3.5保证检测的可追溯性
在检测过程中，相关工作人员应对检测的全过程进行详细记录，以保证整个检测过程的可追溯性，这其中包括无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等各项内容。通过进行检测的可追溯性记录，可使检测的操作尺可能的控制在检测方案的要求范围内，保证检测工作的各个环节符合原本的检测设计要求，并保证各个检测环节的检测结果的有效性。
结束语
综上所述，本文主要从锅炉压力容器的检验研究入手，对无损检测技术中的超声无损检测技术、电磁涡流无损检测技术、渗透无损检测技术进行了详细的分析，并探讨了无损检测技术的发展，这对于锅炉压力容器检测工作的顺利开展具有十分重要的意义。
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论文作者:张宁
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第30期
论文发表时间:2018/3/12
标签：锅炉论文; 压力容器论文; 检测技术论文; 涡流论文; 缺陷论文; 过程中论文; 渗透剂论文; 《建筑学研究前沿》2017年第30期论文;