摘要：本文介绍电厂锅炉锅炉过热器、再热器、省煤器、水冷壁运行中发生爆破泄露的设计施工、检修维护质量、运行监视调整等各方面原因，提出了相应的预防措施，用以提高锅炉安全运行控制水平。
关键词：四管泄露；锅炉；电厂锅炉
锅炉四管泄露事故一直是火力发电厂的重大威胁。出现爆管后,包括设备启停寿命减少及启停抢修费用,其直接、间接的经济损失不可估量,所以防止或减少炉管事故的发生,意义是勿容置疑的。炉管爆破、泄露原因是多方面的,其主要原因有：管材缺陷、制造、安装时的焊接质量、受热面超温运行。
1设备概况简介
某发电厂3号、4号330MW机组锅炉是武汉锅炉厂采用ALSTOM－CE公司的技术设计和制造的。锅炉型号：WGZ1065/18.4－1型，锅炉为单炉膛、亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、固态排渣，全钢架悬吊结构，高强螺栓连接，“∏”型紧身封闭式布置、四角切圆燃烧方式，设计燃料为褐煤。锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，在机组电负荷为360MW时，锅炉的最大连续蒸发量为1065t/h；机组电负荷为330MW(即THA工况)时，锅炉的蒸发量为960t/h。“四管”分别指：省煤器、水冷壁、过热器、再热器，分别布置在炉膛区、竖井烟道区、尾部烟道区。
2影响锅炉受热面的因素
据集团公司统计，在147次“四管”泄漏事件，其中磨损减薄34次，占比23.1%；焊接缺陷30次，占比20.4%；应力拉裂23次，占15.6%；过热爆管22次，占15%（其中氧化皮脱落堵管10次，占6.8%）；吹损泄漏15台次，占比10.2%（其中吹灰器吹损14次，占9.5%）；腐蚀泄漏7次，占比4.8%（其中表皮氧化腐蚀1次，占0.7%）；母材缺陷7次，占比4.8%；电焊损伤和制造缺陷各2次，机械碰磨、金属疲劳、管材老化、切割损伤和渣井冷却水冲刷泄漏各1次。
泄漏原因排在前三位的是：磨损减薄、焊接质量和应力拉裂。再有就是以下两类原因发生率也较高，其一是吹灰器吹损泄漏占有14台次其主要原因是吹灰器吹扫后回不到位和阀门关不严而吹损管材。其二是过热爆管发生了22次，其中主要原因是由于异物堵管尤其是氧化皮脱落堵管占了15次，占比达68%。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.1受热面磨损减薄
影响受热面磨损减薄主要是飞灰磨损，在锅炉过热器、再热器、省煤器、水冷壁中，省煤器磨损最严重。因为省煤器通常错列布置，烟气对错列管束的冲刷比较强烈，而且省煤器出的烟气温度比较低，烟气中的灰粒相对较硬，因此，相对磨损最为严重。
2.2焊接质量
在制造或维修中由于焊接质量不过关，焊接中存在气孔、夹渣、焊窗等会导致频繁爆管。
2.3应力拉裂
通过分析研究，热应力造成拉裂泄漏的主要原因，由于锅炉燃烧不稳，火焰中心偏移，烟气流速不均匀，将会使锅炉管壁产生热膨胀受阻、热应力过大导致锅炉管壁的强度破坏，最终导致爆管。
2.4其它原因
锅炉吹灰是锅炉正常运行的必须手段，由于吃灰频繁，操作次数多势必将会产生吹灰器故障，吹灰器卡涩，吹灰器投入后退不出，发现不及时，长时间投入将会时炉管爆破，被迫停炉，例如，某发电厂，短吹投入时，无法自动退出，由于发现不及时，24小时候将锅炉水冷壁吹损，导致停炉。
3预防措施
为了有效防止四管爆破泄露，除在安装、检修、运行调整方面采取措施外，还要对锅炉受热面做好金属监督工作，主要包括以下几方面：a.对受热面进行蠕胀、变形和磨损等情况的定期检查；b.对长期存在过热问题的受热面，加装热工温度测点进行监督控制；c.定期进行割管检查，对高温过热器、低温过热器管子做金相检验，管内壁结垢、腐蚀情况检查。采取行之有效的预防措施。
参考文献
[1]熊信银，朱永利，发电厂锅炉部分，中国电力出版社，2009.
[2]大唐辽源发电厂330MW集控运行规程.
作者简介
高磊（1984-），男，籍贯：吉林省珲春市，工作单位：大唐辽源发电厂，学历：本科，职称：助理工程师，研究方向：集控运行。
论文作者:高磊
论文发表刊物:《电力设备》2018年第21期
论文发表时间:2018/12/12
标签：锅炉论文; 省煤器论文; 磨损论文; 发电厂论文; 辽源论文; 原因论文; 炉管论文; 《电力设备》2018年第21期论文;