摘要：目前,随着我国经济发展水平以及人们生活质量的逐渐提高,耗能也越来越大,导致的环境问题也日益严重.地源热泵是现在兴起的空调工艺,地源热泵实现了“零污染”的排放,既没有烟气的排放也没有废弃物的产生,具有很好的环境效益。文章浅析了地源热泵系统中机房内设备管道安装的施工工艺及技术要求。
关键词：设计要求；施工工艺；技术要求
前言：
本文作者根据参与地源热泵系统安装工程施工实际经验，发现机房内设备管道安装极其重要，但施工人员却对之施工工艺和施工要求等意识不够明确，因此本文根据安装内容、设计要求等方面详细阐述了地源热泵系统安装中机房内设备管道安装的施工工艺及其技术要求等，供同行借鉴。
1 管道安装内容
机房内管道安装包括机房内地源侧系统供回水管道、空调侧系统供回水管道、软化水补水管道的安装。管道全部采用支吊架明装。支吊架分别固定在结构墙体、顶板梁等结构构件上。
2 管道设计要求
机房内的地源侧、空调侧供回水管道全部采用符合国家验收标准的无缝钢管，连接形式为焊接连接；卫生热水系统管道全部采用镀锌衬塑钢管，连接方式为沟槽件连接。机房内空调系统的阀门、过滤器全部采用正规大厂生产的产品。机房内空调系统中的阀门、管件及其管道需要有符合国家标准的制造许可证、合格证书、和相关的材料质量证明书，该型号规格须符合相应的要求进行设计，在实施安装前必须依照设计图纸进行安装；遵循设计和工艺要求对管道的支吊架类别进行选择，尤其管道里的支吊架的类别、用料、尺寸的大小、精确度及焊接应符合S161《管道支吊架》中的要求。同时，冷水管道与支吊架之间应当加设同保温层等厚的防腐木托，其主要目的是为了规避冷热桥产生。
在对管道进行安装时应当把管道和阀件安装在相同的平面上，遵循横平竖直原则，保持偏差在3mm内，其中管道安装的横标和纵标应遵循设计标准；其中安装坡度应为3‰。为了便利维修和检查，及保温的考虑，法兰、焊缝及其他连接处安装位置不得紧靠墙壁或楼板处，其中管道处对接焊口和法兰接口不得与支吊架相重合。须注意的是，止回阀、减压阀只能镶嵌在水平管道上，而且安装水平管道的阀件手轮时应朝上方向安装，在安装输送液体或流体的管道支管时应从管道的侧面或正下方接出。
3 管道安装工艺流程和硬性标准
3.1 管道安装工艺流程
3.2 管子切割下料
应对不同的管子大小和材质，可供切割方式有以下三种：选择手工、机械、火焰切割，应注意的是不能用电焊代替切割，切割时注意管口平整，清除管子内壁毛刺，对焊焊口时，采用坡口机或手工坡口，一般使用V型坡口进行对焊，选角为60℃，进行火焰切割时须清除管内壁毛刺。在应对火焰切割的管子表面氧化物时，可以用角向磨光机进行打磨直至其光滑，管子下料尺寸应按实际测量尺寸量度安装，两条闭合管间应再次测量确定下料尺寸。
3.3 管道对焊
3.3.1 管道焊缝的位置应按下面规定：（1）直管段两环缝间隔大于或等于10cm，而且要比管外径大。（2）焊缝时起弯点大于或等于10cm处进行，而且要比管外径大。（3）环焊缝离支吊架净距应大于5cm。（4）管道纵横焊缝处不得留孔，焊接支架和其他仪表管。（5）焊接要求：a.对焊人员规定持有焊工上岗资格证。b.焊接材料应避免放在潮湿处，保持干燥并要有相关的合格证明和材质证明等。c.在恶劣条件下不能进行焊接工作，如下雨、温度低于0℃或台风的地方，若现场不符合条件时应采取相应保护措施方可进行焊接工作。
3.3.2 焊接作业规定：（1）焊接材料：焊条采用结422。
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3.3.3 质量要求：焊缝处应减少尺寸过大、焊瘤、咬边、弧坑、表面气孔、及焊剂渗出等缺陷出现。焊后须对焊件表面进行全面检查并且焊缝质量符合Ⅳ级焊缝的要求。
3.3.4 焊接后，焊工要清除残渣和飞溅物，检查表面，合格后做好标记。
3.3.5 焊缝出现裂纹时焊工禁止擅自处理，查清因由并制订出返工工艺后再进行处理。
3.4 阀门安装
对安装前的阀门定时抽样检查。检查时采用现场强度严密性试验检查，对主管道阀门和起切断作用的阀门全面检查，其他部位的阀门则按各种规格型号抽取20%样本抽检。强度试验的试验压力值应是公称压力的1.5倍，试验所承受的时间不得少于5分钟，合格标准为阀门的壳体填充物不渗漏；严密性试验试验压力值应是公称压力的1.1倍，在60秒内试验压力值不变且阀瓣密封面处无渗漏，满足上述条件方为合格。试验合格后进行安装；初始安装时，应核对型号，检查阀门的质量和确定安装方向，关闭丝扣和法兰连接阀门后才对其进行安装，在正确的指令下操作阀门的传动装置和操作机械。禁止用槌或尖锐器具敲击其密封面或阀件。
3.5 法兰和垫片的安装
法兰的公称压力和设备及阀门一致，法兰的平整度偏差小于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，禁止强拧螺栓消除缺陷，法兰紧固螺栓时注重对称，使其受力均匀，紧固后的螺栓外露长度不得大于2倍的螺距，用半精制六角螺栓紧固低压管道的法兰螺栓。在振动设备的连接法兰上应使用弹簧垫，保持法兰密封周边的整齐，法兰密封面对应垫片尺寸。
3.6水平干管与垂直管安装过程中，首先在场地地面连接成若干数量的管段，然后再放置到已挖好的沟槽中与U型管进行连接，从而形成一个完整的闭式环路。为避免分集水器受到外界因素影响，要求沟槽的挖设深度应尽量加大，适宜控制在1.5m左右，对已挖好的沟槽的底部应当严密夯实，并铺设一层细砂，沟槽的坡度宜控制在3‰～5‰左右。垂直管与环路水平干管连接完成后，应进行第三次水压试验，要求在在2h的稳压试验下，管道的压力降不得超过3%，且管道无泄漏现象。
3.7 管道试压冲洗
管道安装完毕，必须按设计规定和规范要求对管道系统进行分系统冲洗、并做压力试验。冲洗以系统最大流量进行，将系统供回水管道在机房内短路相连，然后开启系统循环水泵进行冲洗，并通过分集水器的泄水阀、水泵进口的过滤器等部位及时清除循环水中的残杂物，当排出的水色清澈，通体并且没有砂砾、铁锈等参杂物时方为合格。压力试验的试验值空调系统0.9MPa，卫生热水系统0.6MPa，稳压10分钟后，压力降不大于0.02MPa，然后分别降至0.6MPa和0.4MPa，检查系统管道无渗漏为合格。
结束语：
综上所述，只要做好施工技术准备，并加强对相关施工技术要点的掌握，就能有效保证地埋管的施工质量，以确保热泵空调系统运行的安全性与持续性。本文阐述了地源热泵系统中机房内设备管道安装的施工工艺和技术要求，为提高施工质量提供可借鉴建议。
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论文作者:王涛
论文发表刊物:《基层建设》2017年第7期
论文发表时间:2017/7/10
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