关键词：煤矿；机电设备；管理理念；创新；
1谢桥煤矿概况
淮南矿业（集团）谢桥煤矿位于安徽省颍上县东北部，距颍上县城约20km，距淮南市约70km。谢桥煤矿属煤与瓦斯突出矿井，原设计生产能力4.0Mt/a，1983年12月26日破土动工，1997年5月14日移交生产，现有4个工作面同时生产；2005～2007年矿井实施技术改造及扩建工程，2006年核定能力7.0Mt/a；2011年产量10.02 Mt/a；矿井采煤机械化程度为100％，掘进机械化程度近100%，开拓机械化程度近60%。
2谢桥煤矿2010年前机电管理概况
随着科学技术的进步，采煤工艺的不断提高和综采设备的升级换代，对综采设备的检修和运行的稳定性又提出了新的更高的要求。记得刚参加工作的时候，生产的效率很低，一个采煤队一个月产量七八万吨就算是高产了，主要原因是机电事故率很高，更换设备部件在那时简直是家常便饭，安全事故也是频发，尤其是更换大件安全危险性更大。进入2005年以后人们逐渐认识到机电管理对于煤矿生产的重要性，各级领导都开始注重机电设备的稳定性及日常操作及检修工作，甚至把重视机电管理工作作为单位正职第一要务去抓，并要求采煤队党政必须有一个懂机电的。全队上下在思想上都形成一个共识：干综采就是“玩”机电，要想产量能上得去就必须坚决遏制住机电事故。首先从重视机电作业人员的培养和强化机电设备的检修工作开始，从制度上做到有制可依，经济上向机电检修维护人员倾斜，对野蛮操作或巡查不到位导致设备损坏的严厉打击，管理上做到责任分工明确，奖罚分明。这样大大提高了机电职工的责任意识和学习技能的积极性及操作人员对机电设备的爱护意识，所带来的实效就是机电事故也少了，安全事故少了，职工劳动强度降低了，产量大幅度提升了，职工的工资提高了，方方面面发生了翻天覆地的变化。
3谢桥煤矿2010年后机电管理改变
2010年谢桥煤矿上马了集团公司第二个大采高工作面1161（3）工作面，为了吸取潘一矿作为集团公司第一个大采高失败的教训，我们的团队果断提出所有关口必须前移，生产李矿长都亲自主抓机电管理工作，从前期的安装的每一个工序，每一个环节都安排技术员和机电专业人员全程监理，到后来的调试，正常生产以及过异常区，都亲临现场指导并安排工作，尤其是首次提出液压系统的纯净度的管路要求，液压系统就像一个人对待自己的血脉一样，要有洁癖，如果不重视液压系统纯净度的管理，那就会像人一样患上脑血栓，脑梗，心梗，甚至全身瘫痪；同时出台了采煤口液压系统防污管理规定（详见附件1液压系统防污管理规定），正是由于这样的管理精细化，加上严格的执行力，一个工作面下来，仅仅更换了一个推移千斤顶，还是因为活柱镀烙层脱落漏液。这就是管理理念的改变带来的变化，管理创新带来的实实在在的效果。
4谢桥煤矿机电管理“八字理念”
在长期的生产实践和机电事故教训中，我们针对长期的机电设备管理、使用和维护工作总结出紧固，润滑，冷却，纯净的八字理念，指导着我矿采煤口机电检修工作。自从有了这八字理念作为指导思想，机电设备管理就有了明确的方向和规范的标准，不再像以前那样随意性，凭经验，粗放的管理。它所带来的实效就是机电事故明显少了很多，产量大幅度提升了，更换大件少了，职工的劳动强度减小了，材料成本节约了，安全上更有保障了。可以说它所带来的实效是全方位的，它不仅引领着采煤口的机电检修工作，对全矿的机电检修工作也起到了重要的推动作用，对全集团公司的机电管理工作产生了积极而深远的影响。
5谢桥煤矿机电管理“八字补充理念”
机电检修包括机械检修和电气检修，八字理念只偏重于机械部分，在不断地学习、总结、创新和循序渐进的过程中，我们又提出了温度、绝缘、张紧、记录机电检修新的补充理念（详见附件2机电检修十六字理念具体内容）。这十六个字就更加全面系统涵盖机电检修工作的方方面面，不留死角和盲区。
6煤矿机电设备管理理念创新所带来的实效
回顾以前不堪回首，产量上不去，劳动强度大，机电事故率高，换大件频繁，最终导致任务完不成，工资开不了几个钱。归根结底都是机电惹的祸，如今从上到下对机电检修工作都非常重视，干综采机电先行，从制度上做到有制可依，从管理规范上做到有章可循，同时进一步加大学习和培训力度，提高机电人员待遇等措施多管齐下。大家的干劲大增，士气高涨了，机电事故率明显降低了，有时一段时间甚至几个月出现机电零事故，生产上就不会有后顾之忧了。这都是管理创新带来的结果，它所产生的直接和间接效益是不可估量的，也是长远的甚至是永恒的。
作者简介
黄方荣（1981-2），男，陕西汉中人，工程师，2006年毕业于中国矿业大学，现于淮南矿业集团谢桥煤安装准备队工作。
联系人：黄方荣
地址：淮南矿业集团谢桥煤矿安装准备队
邮编：236221
电话：13855492752
E—mail：151491911@qq.com
附件1：液压系统防污管理规定
1、井上、下清洗阀件及管路时，应在干净、标准与其它作业环境隔离的区域进行。
2、井上、下安装时，必须经专人对管路及阀件口进行认真检查，确保堵头无遗漏，遗漏管堵头的部件要彻底拆除管路及阀件，安排专人认真仔细清洗，确认干净后恢复。
3、井上、下安装前，要准备好适用的工具和专用设备，装配前必须保证人员双手及工器具清洁干净，严禁敲打、撕扯等不规范的装配现象。
4、井上、下安装地点必须按规定设置合格、纯净的供液系统(具备水质过滤、软化、泵站配比、反冲洗过滤装置等)，对装入支架的液压阀件及管路必须经过严格的清洗，清洗完毕的各管口等必须用合适的塑料塞子堵紧，并用胶带缠绕牢固，防止松脱。
5、下井前支架需编号，按顺序下井，以支架为单位整理保护好管路和阀类元件，防止污染和损坏，对于运动或有可能磨损的胶管应用可靠方法固定，确保部件不受损坏，
6、井上、下更换损坏的管路时，新换的管路连接前必须彻底冲洗，确保新换胶管中没有铁屑等杂物。
7、井下组装时，泵站液压管路接通支架各阀件前，应放出少许泵箱液体冲刷系统液压部件，以免赃物带入支架液压系统，将管接口堵塞取下后，用清洗干净手指轻拭管接口查看有无污渍及锈迹，发现问题及时清理，确保内部元件清洁。
8、井上、下组装支架前，安装或更换各管路及阀件管接头，可以用绸布擦拭干净，严禁用棉纱、毛巾等纤维织物擦拭。
9、水的质量符合标准要求，所用水必须不含固体或液体的污染物，在进入管路前应进行足够的可靠的过滤。在设备接入软化水装置进水之前，一定要把新安管路冲洗干净，确认净化符合标准后，再向软化水装置供液，以免管路中的杂质进入控制阀造成堵塞，将干净的再生用盐加入盐箱至标示高度，打开进水阀向罐内进水，用出水阀憋压，使出水压力大于0.15Mpa，以十字螺丝刀压住强制再生孔，调至反洗位，反洗树脂至排污清澈，再反洗另一罐树脂至排污清澈，投入运行后要及时加盐，打开盐箱盖如看到露出盐液面就应该加盐。
10、对于管理干部、技术人员和操作人员必须认真强调系统的纯净重要性，提高安装人员的纯净意识，避免在打运、加油、更换及清洗元件时因操作水平或责任心问题造成液压系统污染。
11、井下乳化泵的检修和泵箱清理时，要架设顶棚，防止浮煤、杂物进入泵箱和管路内污染系统。清洗泵箱及阀件时禁止使用纱、棉等物。
12、作业地点应清理干净，元件、管路和系统在投入使用前，必须进行严格清洗，设置水泱及时排出污水。
13、各管路冲洗确认干净后，方可接到执行元件上，安装前必须保证管路干净，中途若拆卸管路，要及时包扎好管接头。
14、对液压系统所使用的胶管应妥善保管，防止交叉感染，不能与打单体的管路缠绕，以免产生混用。
15、提高工作人员的清洁意识，装配时严禁带手套，严禁用纤维物擦拭安装面，应保持双手净洁，操作人员需穿戴纤维不易脱落的工作服、干净的工作帽。
16、整架组装完毕，应对该支架反复冲洗三遍，确保各元件动作正常，组装调试过程应有详细记录。
附件2：机电检修十六字理念具体内容
紧固：即机械部件连接如销轴、键、缝合螺栓必须齐全紧固，间隙在要求范围内，螺栓达到要求力矩。如采煤机各部分缝合螺栓，截割滚筒卡簧，刮板输送机电机、齿箱、耦合器、联轴器销钉螺母，戗齿舌板，刮板横梁以及活接环的缝合固定螺栓等、破碎机大皮带轮固定键、锤头固定螺栓。
润滑：即要求各种齿轮减速箱，各种轴承、轴瓦，齿轮泵，马达，控制阀组件及密封等各设备的旋转部位必须得到充分的润滑，确保润滑到位，透气性良好，油位要适中，油品要符合要求，坚持每天检查油位油质情况，每周取样并做好对比，不符合要求的及时更换。不惜在油脂上多花点成本，换下来的旧油可以回收另作它用。
冷却：即各部发热点无论是风冷还是水冷都必须充分到位，如各种电机，齿箱，耦合器以及各电控箱内部的变频器，逆变器，预送电单元和变压器等等，如果出现水通道堵塞不畅或者冷却器损坏都会造成异常温升，导致传感器动作而跳电，甚至造成部件的损坏。
纯净：主要是要求液压系统的介质和润滑系统油质以及使用福伊特耦合器的水质必须干净无杂质无污染，只有这样才能满足各类部件的工作需要，保证设备的良好运转，少出事故多出煤。
温度：就是要求每天三班对各台设备主要发热点必须用红外测温仪进行测温，以便随时掌握设备的运行状况，做好记录并进行对比，在隐患没有扩大之前及时采取措施对症下药，这样就能把事故消灭在萌芽状态，此外要求所有齿箱冷却器，透气塞必须完好管用，必要时对发热量大的设备可增设风冷或水冷等强制外冷却进行降温。确保设备散热良好，稳定在规定允许范围内可靠运转。
绝缘：是指电工每天必须对所有电机，电缆以及开关的绝缘性能进行摇测，随时掌握绝缘的变化，及时的超前的查找原因，避免因绝缘出现问题影响设备正常运转和生产，摇测的绝缘值要记录在案。
张紧：是指要求皮带小跑车，破碎机三角带，转载机机头张紧装置，工作面刮板机机尾张紧装置的张紧度必须适宜，过紧可能会造成皮带机跑偏，三角带跳槽断裂，刮板机负载过大，损坏链轮甚至会造成断链事故，过松可能会造成皮带及三角带打滑，转载机打机头底板，掀舌板，工作面刮板机会造成机头链条叠链条，底链磨溜槽封底板严重，造成断单链，严重时会断底双链事故，处理起来相当困难。因此工作面刮板机根据面内平直状况利用液压马达检验链条的松紧度，够掐链条的及时掐链条短花，尤其是针对超长工作面更要坚持每天进行检验，以确保设备良好运转。
记录：是相当关键环节，所有检修，检查和确认项目必须记录下来，人常说好记性不如烂笔头，白纸黑字写下来的可以保存更长久，无论多长时间都可以有据可查，出过问题的设备更要详细记录，时间和地点，像一个人的病历一样记录着设备的病史，方便下次问题的查找（及时更换检修人员后也会有针对性的检修重点），为迅速解决问题提供参考，尤其是电缆故障。记录要完整，真实，严禁造假，造假就是欺骗，就是不负责任，就是不诚信，也是非常可怕和严重的事。很多事故都出于记录造假害人害己还集体，既丢了面子也丢了票子，何苦呢？唯有做实做真才是天道，才是王道。
论文作者:黄方荣
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第14期
论文发表时间:2019/12/16
标签：机电论文; 管路论文; 煤矿论文; 工作面论文; 设备论文; 事故论文; 干净论文; 《科学与技术》2019年第14期论文;