摘要：随着我国经济制度的不断变化和科学技术的不断进步，煤矿生产也要及时的进行改进与创新，煤炭产业也要适时的进行转型与发展。在煤矿生产中应用机电一体化技术，不仅可以促进安全生产，还能有效的提高煤矿生产的经济效益。本文就是对当前的煤矿生产中，应用机电一体化技术的各个方面，进行详细描述，并对其发展前景进行展望。
关键词：机电一体化；煤矿生产；应用
1 引言
机电一体化技术主要以计算机技术、机械电子技术、系统技术、自动控制技术、以及信息技术和软件编程技术等多种学科综合成的现代工业技术。它的主要作用是将电子技术融入到机械技术中，再通过信息技术传输并控制，最终实现机械自动化。从而有效地提高工业生产效率，并且能够控制机械设备来完成一些情况复杂的生产作业。而煤矿产业本身的工作环境就比较恶劣，开采情况相对复杂。因此，将机电一体化融入到采煤工作中，利用对机械设备控制的自动化和智能化的特点，能够有效地提高生产效率，并保障煤矿生产安全。
2 煤矿生产中应用机电一体化技术主要作用
2.1 进一步提高煤矿生产效率
在煤矿生产中运用机电一体化技术，能够对传统的生产方式进行改变，降低工作人员的劳动强度，使得生产效率得到一定的提高。在过去，我国的科学技术手段十分的落后，在煤矿生产中，许多开采工作都需要由工作人员进入到矿井来完成，此方式劳动强度不但大，并且开采煤炭的效率较低，会对人们的生命财产安全产生一定的威胁。而机电一体化电子设备可以替换原来的人工开采任务，在矿井和地面都可以用机械设备开采，机械设备只需要电力能源就可以工作，降低了工作人员的劳动强度，提高了煤矿开采效率。
2.2 进一步提高煤矿生产的安全系数
由于煤矿生产所处的环境十分的复杂，矿井工作面的地质条件也比较的差，工作中会产生大量的瓦斯、二氧化硫等有毒有害气体，稍不注意就会引发瓦斯爆炸以及火灾等事故，威胁人们的生命安全。进行矿井施工时，机电一体化设备可以用来代替挖掘、运输设备，工作人员只需要提前设定好程序，定期下矿井检查开采进度，矿井工作人员有效地避免了矿井作业，减少了煤矿开采工作的失误，降低了发生安全事故的概率，整体上提高了煤矿生产安全系数。
2.3 进一步提高了企业的经济效益
在传统煤矿生产中，对于人力的需求是十分大的，但是大量的人力投入所获得的生产效率却不高，同时一旦出现矿难，必然会导致严重的伤亡事件，煤矿企业必须做出大额赔偿，企业经济效益遭受极大的损失。利用机电一体化技术，可以大幅度提高煤矿开采产量，节约煤矿开采成本，只需要几台机器就可以协调工作，减少了人力资源，提高了开采效率，相应的经济效益也得到提高。煤矿企业的经济效益提高后，企业劳动人员的福利待遇也将得到提高，进一步促进煤矿事业的发展，缓解能源紧张问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3 机电一体化技术在煤矿机械中的应用
3.1 在掘进机中的应用
在目前我国煤矿开采技术中，掘进机得到了广泛的应用，掘进机的组成构件是矿本质安全型操作箱、防爆照明灯、矿用隔爆型电铃、矿用隔爆兼木质安全性开关箱等，这些构件互相之间的配合就需要通过机电一体化技术来得到实现，液压系统的应用使掘进机的机电一体化程度加大，在液压控制系统中，工作人员只要通过操作液压系统就可以完成整个掘进机的生产作业，其控制系统主要的任务就是对主控制器进行保护以及控制，在机械发生故障以后，系统可以对故障进行记录，并且及时地反馈给维修人员，帮助维修人员及时发现机体故障，然后进行维修。设备还拥有各种仪表用来显示掘进机工作过程中的各构件的状态，以帮助技术人员对掘进机进行实时监控。在这整个系统中，机电一体化技术体现出了很多旧式机械不具备的优势特点，在这个系统中，显示功能得到了明显增强、安全性能更加稳定、保护功能齐全并且机体各构件之间的配合更加协调合理。系统控制程序使整个掘进机的电控系统保护功能得到了实现，使煤矿的开采得到了进一步保障，并且通过实现编写好的智能程序，还能提前发现机体故障并且判断出故障发生的位置。
3.2 在煤矿安全生产监测监控系统中的应用
矿井安全生产管理是现代煤矿产业管理中最为重要的一点。近年来，我国十分重视企业安全管理问题，因而研发了一批非常先进的安全监控系统。许多煤矿企业也已经逐渐采用相应的安全系统，利用安装传感器以及设备检测装置，通过通信链接的方式等，对煤矿生产进行远程管理与监控，确保生产中的安全性以及设备的稳定性。安全检测系统在煤矿安全生产与管理中的作用非常大，而安全监控系统也是最能体现煤矿机电一体化的技术之一。
3.3 在井下带式输送机中的应用
煤矿生产发展至今，在很长一段时间内井下原煤的运输都是借助带式输送机完成的。因为带式输送机在其井下输送原煤的过程中，具备输送量大、输送距离远、运行可靠、工作效率较高等特点，因此在煤矿生产中发挥了重要的作用。随着科学技术的不断发展，对带式输送机的几点一体化技术进行完善，改良和创造出了不同类型和不同品种的带式输送机，其输送距离和功率都得到了有效的提升，一些关键技术也得到了发展，从而使煤矿生产井下工作的效率与质量不断提升，缩减工作成本，经济效益也获得了提升。
3.4 在支护设备中的应用
在煤矿开采工作中，矿井下的支护设备是整个矿井安全最基础的保障，目前我国使用的煤矿综合机械化采煤工作采用的支护设备都是液压支架，但是在国际方面最先进的支护设备技术是电液控制，因此在这一方面我国还要进一步发展，力求尽快到达国际先进水平。电液控制技术也是机电一体化技术的体现，其主要的工作原理是把计算机技术与液压控制结合在一起，形成智能的控制系统，在支架受到冲击荷载时，计算机控制系统能快速做出反应，并且通过控制系统把液压系统调控至适应冲击荷载的状态，防止了突然出现的冲击荷载对支护设备造成伤害，并且在电液控制系统中，计算机控制系统还可自主对支架工作状态进行检测，一旦发现某个支架出现故障，就可以及时反映给工作人员，帮助工作人员对故障支架进行更换。
4 结束语
总而言之，为了进一步提高煤矿开采的效率，则务必要及时的对煤矿开采技术的进行更新。利用机电一体化技术能够有效的改善煤矿生产的效率以及安全性，使得企业的经济效益实现最大化，因而，煤矿生产中逐渐应用机电一体化技术，具有非常广阔的发展前景。
参考文献：
[1] 马小平，胡延军，缪燕子.物联网、大数据及云计算技术在煤矿安全生产中的应用研究[J/OL].工矿自动化，2014（04）.
[2] 梁碧碧.变频技术的使用原理及在煤矿机电设备中的应用[J].河南建材，2012，02：137-138.
[3] 刘建忠.变频技术的基本原理和发展及其在煤矿井下机电系统中的应用[J].中国科技投资，2013，Z2：111.
[4] 王增胜，廉振红.构建知识树法在《机电一体化技术与系统》教学中的应用[J].中国科技信息，2010，13：252-253.
[5] 徐根华.“机电一体化”技术在皮革机械中的应用—电脑喷浆机电脑控制原理[J].中国皮革，2000，17：30-31+33.
论文作者:苗鲁南
论文发表刊物:《电力设备》2017年第8期
论文发表时间:2017/7/19
标签：煤矿论文; 机电一体化论文; 技术论文; 矿井论文; 工作论文; 系统论文; 设备论文; 《电力设备》2017年第8期论文;