摘要：随着国家的发展，人们经济水平逐渐提升，对天然气的需求有所增加，然而，目前在西南油气田川西、川东北输气管道运行中，经常会受到内部腐蚀因素的影响，出现漏气问题，严重影响服务效果与质量，甚至诱发经济损失。所以，在输气管道维护管理工作中，应全面了解内部腐蚀形态，明确腐蚀因素，并采用正确方式进行控制，为其后续使用夯实基础。
关键词：输气管道；内壁腐蚀；控制措施
输气管道的内壁腐蚀问题属于目前常见的管理维护缺陷，应予以足够重视，利用科学化以及合理化的方式开展控制工作，延长输气管道的运行寿命，增强使用效果，提升抗腐蚀能力。
一、输气管道内部腐蚀形态
对于输气管道而言，其内部腐蚀形式较为复杂，主要表现为均匀类型、孔隙类型、丝状类型的腐蚀形态。第一，均匀类型的腐蚀，就是在内壁表面上面有着均匀的腐蚀，全部亦或是局部暴露出金属的表面结构，金属与相关腐蚀介质相互接触之后，也会出现腐蚀问题。第二，孔隙类型的腐蚀。此类问题又被称为点状腐蚀。在输气管道运行中，此类腐蚀问题的破坏性较为严重，很容易出现漏气的问题，导致气体泄露，严重的甚至出现重大事故问题。第三，丝状的腐蚀问题。输气管道的此类腐蚀主要发生在保护膜的下部分结构中，所以，又被称为膜下腐蚀。目前在输气管道维护工作中，为了更好的预防丝状腐蚀问题，已经开始使用透水率很低的涂料进行处理，附着能力以及相关的密封能力很好。
二、输气管道内部腐蚀因素
输气管道长期埋在地下部分，受到地质环境因素、防腐层因素、加工制造因素以及含硫物质的影响，很容易诱发内壁腐蚀问题，出现漏气的现象。具体原因表现为：
（一）地质环境原因分析
在输气管道运行期间主要埋设在地下空间，受到地质因素的影响，腐蚀发生率较高。最为主要的就是：土壤。细菌以及杂散电流所引发的胶质体，导致腐蚀问题严重。在土壤的孔隙中，含有氧气以及水分，水分中还含有盐类，会导致土壤具有一定的离子导电性能，与此同时，土壤中的含硫物质也是导致出现内壁腐蚀的主要原因，主要因为部分土壤中含有硫酸物质，很容易诱发腐蚀问题。如若土壤中含有硫酸盐还原菌，也会参与到腐蚀的过程中，细菌在电极反应之后，会将可溶性的硫酸盐转变成为硫化氢，出现细菌腐蚀的现象。在地下环境中，杂散电流会在其中流动，导致输气管道受到破坏性影响，严重影响使用质量以及性能。
（二）腐蚀层因素分析
对于防腐层而言，属于预防输气管道内壁腐蚀的主要方式，也是能够出现腐蚀问题的关键影响因素。当前，在输气管道运行管理中，腐蚀层的设计都具有双重预防的优势，能够合理的预防腐蚀以及阴极电子带来的影响，前者为防腐蚀层，后者为阴极保护层。对于防腐蚀层而言，能够预防环境带来的影响，提升钢管结构的牢固性，不会发生阴极剥离现象亦或是阴极保护死角。一旦出现了部分剥离问题，需要进行电流阴极保护层参数的调整，以此形成腐蚀防护的效果。然而，在输气管道维护处理工作中，很多区域尚未改善防腐层的处理方式方法，很容易受到诸多因素的影响导致出现腐蚀问题。
（三）钢管材料因素以及制造因素分析
钢管材料的选择以及制造工艺的影响，属于输气管道内壁腐蚀的内在诱发因素，尤其是钢管的化学组合成分以及微晶结构，如若非金属的组合成分较高，例如：S成分很高，就容易出现腐蚀问题。如若微晶细度很低，就容易出现裂纹的现象，扩展速度较快，开裂问题发生率较高。部分区域在制作输气管道钢管结构的时候，未能编制完善的计划方案，没有合理的应用焊接工艺，严重影响整体制造质量以及抗腐蚀能力。且在处理工作中，未能合理采用焊缝工艺，很容易诱发晶间类型腐蚀现象，严重影响使用效果。
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（四）输送介质因素分析
输气管道在正常运行的时候，输送产生的压力以及波动情况属于引发腐蚀的主要因素，如若压力很高，会导致管壁的应力增加，以及容易发生腐蚀问题。
三、输气管道内部腐蚀控制策略
（一）科学选择材料
在输气管道处理工作中，应合理针对材料进行选择，预防内壁腐蚀的问题，编制完善的施工方案，在合理选择材料的情况下，提升整体工作效果，保证符合抗腐蚀方面的应用需求。一般情况下，需要选择耐腐蚀能力较强的材料，例如：选择耐腐蚀性能很高的玻璃铜管线材料，利用环氧树脂对其进行缠绕处理，有利于提升抗腐蚀性能。与此同时要在其中增加玻璃内衬，涂抹相关的聚乙烯复合材料，对其进行合理处理。
（二）金属镀层
在处理金属镀层的时候，可以将其划分成为阳极类型以及阴极类型的镀层结构。通常情况下，金属类型镀层结构，需要根据实际情况进行处理，确保符合具体的防腐蚀要求，提升施工质量。例如：使用热浸的方式进行金属镀层，将Al、ZN、SN、Pb等具有保护优势的金属材料融入到热浸设备中，将温度设定在300摄氏度到450摄氏度之间，在处理的过程中，使得金属材料贴合在输气管道外侧，保证严谨性与密封性，在热浸金属镀层之后，还需进行晾晒处理，保证所有材料干透之后，才能对其进行处理。一般情况下，采用金属镀层的方式，应遵循科学化的原则，合理的进行处理。一般采用热浸的方式进行金属镀层，费用在30元/米左右，应根据实际情况合理的使用此类技术，编制较为完善的计划方案，全面提升整体工作效果，满足输气管道的内壁防腐蚀的处理要求[1]。
（三）环境处理
在环境介质方面处理的过程中，应全面的处理输气管道环境中有害物质，例如：开展脱水工作，去除环境中的水分，预防水分因素所引发的腐蚀问题。还要进行脱氧处理，去除养分，形成良好的处理目的。另外，应做好脱盐的处理工作，合理的预防盐类造成的腐蚀问题，提升整体工作效果[2]。
（四）电化学保护措施
对于电化学保护而言，可以将其划分成为阴极以及阳极两种保护形式。一般情况下，输气管道的内壁腐蚀主要受到土壤因素的影响，导致出现腐蚀问题，严重影响整体输气管道的运行效果，难以保证运行质量，甚至会出现漏气的问题。所以，可以采用电化学的保护方式开展工作，结合土壤特点，使用阴极保护方法处理。遵循低腐蚀性电位的处理原则，更好的进行电化学保护。一般情况下，电化学保护可以划分成为牺牲阳极亦或是外加电流的方法，实现阴极保护的最终目的，转变以往的工作经验，遵循科学化的原则，筛选最佳的控制方式进行维护处理，确保提升整体防腐蚀性能，打破以往工作局限性[3]。
结语
在输气管道内壁腐蚀分析过程中可以发现，腐蚀的主要原因就是环境存在问题、防腐蚀层存在问题，严重影响其抗腐蚀能力，甚至漏气，所以，在输气管道维护中，应做好处理工作，合理选择材料，并使用金属镀层方式以及电化学保护方式等开展工作。
参考文献：
[1]李振梁，柯浩，王曦.输气管道弯管开裂的原因分析[J].腐蚀与防护，2018（8）：642-646.
[2]金磊.某海底输气管道回收段的腐蚀评价[J].腐蚀与防护，2017（4）：301-305.
[3]谢芝，张永涛.天然气管道清管介绍及风险分析[J].山东化工，2016（6）：90-91，94.
论文作者:陈下勇
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/1/4
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