【摘 要】介绍某抽蓄能电站压力钢管制造安装和机组安装实施过程中质量管理所采用的一些措施和做法。
【关键词】属结构;机电安装;创优实践
1工程概况
该抽水蓄能电站是一座日调节纯抽水蓄能电站，安装四台立轴单级混流可逆式水泵水轮发电机组，单机容量300MW。电站输水系统输水道长1279.61m-1292.22m，输水系统由引水系统和尾水系统组成。局机电安装分局承担的主要工作内容有:①四条引水支管钢管的制造安装，钢管直径(内径)由。5500mm渐变至。3100mm，壁厚有26二一46mm等凡种规格，总重2221t。其中壁厚44mm和46mm的钢管采用日本产NK-HITEN610U2低合金高强度调质钢，其余为16Mn磷冈。②四条尾水钢管制造安装，钢管直径(D7000mm，壁厚24mm，材质16MnR，总重1611. 8t.③电站3#机组及其配套机电设备的安装。
2项目质量管理的策划与实施
2.1定工程施工质量目标
单元工程优良率>90%;分部工程优良率100%;观感评定得分率:90%;竣工资料真实、准确、齐全、美观，移交及时。
2.2项质量保证措施
实施质量体系标准，做好项目创优策划。组建知识结构合理、工作作风严谨的项目部领导班子，全面贯彻执行局管理体系文件，并根据项目特点，健全完善项目质量管理体系，编制质量计划，制定各级创优责任制，作为项目施工质量的指导性文件。对各项质量指标进行分解，制定可量化的各级质量目标，并贯彻落实到部门和班组。对全体职工进行质量方针、创优达标、质量目标的宣传教育培训，提高质量意识。制定各级质量考核和奖惩措施。通过以上步骤全面提高质量管理水平，确保工程创优达标。
强化技术管理，确保工程质量。施工前技术员认真熟悉图纸，领会设计意图，及时与设计、监理、外方督导及业主沟通，精心编制作业指导书、调试技术措施。根据材料、设备、专用机具、劳动力的实际情况，优化施工方案，科学合理地组织施工。进行全面细致的技术交底，使所有作业人员明白要求，了解程序，‘懂得方法。做好施工前的准备、施工中的检验和施工后的签证工作，全方位进行预控、监督与反馈。
强过程控制，强调过程创优。各专业质检员依据《金属结构生产和安装过程控制程序》、 《机电安装过程控制程序》、质量检验计划，认真做好质量的过程监控工作。
施工前，依据产品特点、现场条件和自身实际，结合规程规范、技术要求，严格按照验收规范和验评标准中的“优良”标准精心组织。按照目标创优，一次成优的理念，严格执行标准，强化过程监管。组织质量攻关，突破创优难点。编制项目质量检验计划，严密设置质量控制点，对关键程序、特殊工序重点把关，使工程质量做到事前预控、过程受控。项目部加大人、财、物的投入力度，使“创优”目标从物质上得到保证。
施工过程中重点做好:①施工程序检查控制，检查操作人员是否按照作业指导书、技术文件规定和安装督导的程序和要求进行施工;②人员资格审查控制，检查操作人员是否符合程序规定和资格要求;③质量记录的控制，检查施工中是否按标准、规范、程序等要求及时做好质量记录，检查记录的完整性、准确性是否符合相关要求;④不合格品(项)处理的控制，检查施工过程中是否发生不合格品(项)，是否得到妥善处理和正确记录;⑤三级验收制度，随施工进展，根据预先设置的质量控制点及时进行三级验收签证，发现问题按规定做到封闭
整改。对需要延时整改和限期整改的问题，由质检员填写通知单，责成有关人员限期整改，确保工程移交不留质量隐患。
优化施工工艺，提高观感质量。施工工艺是工程创优的前提，在保证工程内在质量的基础上，强化工程外部观感，确保工程最终创优。对小口径管路安装前进行细部设计，弥补设计不足，更好地完善空间和平面布置。通过质量例会、质量缺陷分析会和质量检查等活动，及时跟踪检查，不断改进工艺，精益求精，以达到最佳效果。
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实行优质优价，关键部位重奖重罚。作业班组严格按质量检验标准控制操作，质检人员及时验收，每月核发班组奖金时将质量检验结果作为一个重要依据，对产生过不合格品的班组，予以罚款。以提高职工创优积极性和自觉性，增强管理的有效性和严肃性。
技术资升标准化，确保达标移交。编制《工程技术文件管理办法》、《科技档案管理办法》并严格执行。项目部设立专职资料管理员，对工程资料实行分阶段收集、汇总、审核、移交，定期对工程资料进行检查。项目部的技术质量资料认真填写，字迹清晰，项目齐全，记录准确、真实，对存在的问题立即整改，并实施奖罚。
工程施工过程中，技术资料的收集、整理、审核工作同步进行;工程竣工验收与提交完整、准确、合格的竣工资料工作同步进行。
3积极推行新工艺新技术
3. 1引水压力钢管的变径斜锥管段制造，设计没有提供展开图，在计算放样、下料卷制、焊接成型等方面有一定的难度。该管段壁厚40mm,钢管直径(内径)由。5500mm渐变至。3100mm，我们自己利用计算机计算展开坐标，并制作了斜锥管模型，经检查验证数据准确后，再进行实际放样下料，从源头预防质量事故发生，使该管段制造一次成功。
3.2引水压力钢管出口段采用日本进口的牌号NK-HITEN610U2的低合金高强度调质钢制作。为降低钢管的制作成本，我们采用了国产焊接材料替代日产焊接材料。采用国产焊材进行进口低合金高强度调质钢的焊接，对我们尚属首次，通过翻阅资料，分析高强钢的冶炼过程、化学成分、物理性能和焊接性能，查找最佳的手工电弧焊焊条和埋弧自动焊焊丝、焊剂，通过选用多组不同牌号焊材进行工艺评定试验，我们选择了最佳的焊接材料、得出最佳焊接工艺。实践证明采用国产焊接材料焊接进口610MPa级高强度调质钢，同样能焊出强度和冲击韧性等指标符合要求的优质焊接接头。在成本方面节省约50%，经济效益十分显著。
3.3焊缝检测采用“超声波加x射线”;桐柏引水压力钢管、机组蜗壳壁厚妻40 mm，原有的工业X射线装置无法穿透，购买国外设备价格昂贵，我们选择x射线进行焊缝探伤。放射性同位素是一个重大危险源，我们制定了详细的作业指导书，从人员培训、设备运输、存放保管、探伤作业、区域警戒等各环节进行有效控制，并经浙江省卫生、公安、环保等部门的审查，取得了工作许可证。
3.4球阀接力器与铰座、拐臂连接销轴的液氮冷却装配工艺。机组进口球阀的接力器与铰座、拐臂的连接销轴的装配为过盈配合，施工中采用了液氮冷却销轴的装配工艺，因液氮温度极低，销轴经其冷却后尺寸缩小较多，装配十分方便容易。
4配备先进的施工设备，积极进行工装改进
4. 1为满足卷制46mm厚度低合金高强度调质钢板的要求，我们配置了性能先进的wIIs-
70 X 300。型水平下调式三辊卷板机。该卷板机配备微机系统，可对上辊的同步运动由微机精确控制，提高了钢管的卷弧精度。
4.2为解决钢管焊缝的预热问题，我们设计制作了钢管纵缝和环缝加热工装，使用效果较为理想。由于原有焊接设备不能满足大管径钢管焊接要求，我们设计制造了专用焊接工装和焊接滚轮架，满足了钢管制作的需要。
4.3在进行机组定、转子铁芯分段压紧、转子磁扼压紧螺栓、发电机轴和转子连接螺栓的紧固工序中，均采用液压拉伸装置，用测量螺栓伸长值来控制螺栓拉紧应力，该装置操作方便、快捷，各螺栓受力均匀，保证了装配质量。
5结束语
通过上述措施的实施，该抽水蓄能电站压力钢管制造安装和机电安装质量均达到了既定的创优质量目标。
参考文献：
[1]陈莹莹，基于机电安装注意事项的探讨[J].中国新技术新产品，2014（12）.
[2]郭华钟，探讨金属结构与机电安装的几个问题[J].科技展望，2013(05).
论文作者:凌伊鹏
论文发表刊物:《低碳地产》2016年8月第15期
论文发表时间:2016/11/8
标签：质量论文; 钢管论文; 机电论文; 工程论文; 项目论文; 作业论文; 螺栓论文; 《低碳地产》2016年8月第15期论文;