摘要：国民经济在发展，国民素质在提高，国民对生活质量更是有了质的飞跃，对日常生活中的各种制品也有了更高的要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因为铝箔具有材质轻、高阻隔性、遮光、抗紫外线、防潮、防腐蚀、保质期长、安全卫生等特性，具有更好的保鲜及保持水份不流失功能.同时，铝箔回收再利用率高，对节约资源、减少环境污染有积极意义.因此，近年来，铝易拉罐、铝箔餐盒、药用包装铝箔、铝箔食品保鲜膜、利乐包、利乐枕等铝箔制品越来越贴近人们的日常生活.
关键词：铝箔；散油点；带油；脱粉；变质；清洁
引言
0.05～0.20 mm的铝箔在粗轧过程中，由于各种影响因素，在铝箔表面容易出现黑色散油点缺陷.铝箔表面黑色散油点的存在，严重影响铝箔涂层复合的粘结力，导致铝箔涂层产品和铝塑复合包装材料表面容易产生漏涂、脱胶等质量问题，影响罐装、袋装铝制品的阻隔、遮光、防潮和食用安全性能，因此，食用、药用包装铝箔表面不允许有任何黑色物质存在.可见研究铝箔粗轧过程中黑色散油点的成因与对策，对于提高食品、饮料和药品等食用包装铝箔的质量和使用具有重要的意义.
一、概述散油点的产生
在铝箔的生产中，铝箔的轧制分粗轧、中轧和精轧三个过程.0.05～0.20 mm单张铝箔轧制属于粗轧范围，且散油点一般分布在0.05～0.20 mm单张铝箔上表面.粗轧轧制特点为：铝箔咬入后，轧件两面的辊面仍处于部分或全部压靠状态，轧制过程中，整个轧制变形区内沿轧制方向油楔深浅变化不一，沿轧辊轴向油膜厚度分布不均匀，轧制油膜以外的油由辊颈处或轧机出口上、下方容易甩、溅、滴在轧制出口铝箔表面上，形成的散油点大小、多少、位置均不固定.
二、浅议影响黑色散油点的不良因素
2-1、来料板形不良
来料板形严重不良的铸轧坯料或经中间退火后的卷取张力过大的卷材，带卷层间易发生黏连，在轧机开卷过程中会造成带材表面形成凹凸不平的黏铝坑点，凸起的黏铝点吸附于带材表面，在压延过程中很难与铝基体焊合.随着轧制带材的减薄，逐渐从轧制带材表面脱落而形成铝粉.
2-2、工作辊两边挡油效果不好
铝箔轧机上工作辊轴承箱两内侧一般都装有弧形挡油瓦，挡油瓦下方连有防溅丁腈橡胶油帘；或者是铝箔轧机出口导板两侧垂直装有带弧形刮油板的挡油盒，该刮油板的位置应跨过辊颈辊面10～20 mm为最佳.挡油瓦或挡油盒的刮油板与工作辊面应保持不大于5 mm的间隙，目的是避免剐蹭辊颈辊面发生摩擦起火.同时，为轧机出口边部辊缝吹扫气流的走向留有出口，防止边部出现气旋，导致辊径甩油回弹飞溅至轧制箔材边部，形成边部散油点.挡油瓦的材质一般用厚度为2 mm的不锈钢板或铝板制作，刮油板一般用聚氨酯板制作，挡油瓦或挡油盒除了靠轧机工作辊一侧留有缝隙外，其他方向与轧机出口机架各部位连接应密闭，防止铝箔轧机在高速运转中，轧制油膜以外的油由辊颈处甩、溅、滴落在轧制出口铝箔边部的上、下表面，形成边部散油点缺陷.
2-3、铸轧组织致密度不够，压延轧制容易脱粉
铸轧生产过程中，往往会采用增加铸轧板厚、提高铸轧速度等非正常生产手段提高产量，导致铸轧区液穴加深，铸轧区结晶前沿不一致，固液区上下两侧凝固壳减薄，铸轧板会出现从粗大中心线偏析到分散型偏析和表面偏析的变化，易形成铸轧板组织不致密.固液区的长短与合金的结晶区间有关，结晶区间大的合金，其区域稍长，纯铝较短，3003、3105等3系铝合金结晶区间大，易出现偏析且致密度较差[1]，压延轧制时容易脱粉.生产实践表明，3003铝合金铸轧区设定在50～55 mm，前箱温度控制在695 ℃±2 ℃，铸轧速度在700～850 mm/min，可有效地预防铸轧板组织产生中心偏析.
2-4、轧制油管理不严格
箔轧过程中，轧制油氧化是生成油泥的一个不可忽视的因素，油泥的生成与轧制油的性能密切相关，轧制油的润滑性能差、承载能力低、酸值高以及抗氧化稳定性能低均可促使油泥的生成
2-5、轧机清洁不到位
铝箔轧制过程中，轧制油会发生黑化.黑化的轧制油滴黏附于轧机排烟罩内壁、轧机牌坊、轧辊轴承箱、轧机入出口机架各构件等表面，会发生沉积，形成油泥.当黏附的油泥颗粒吸附聚集长大到一定程度，油泥颗粒自重大于油泥颗粒与颗粒之间的吸附力时，大的油泥颗粒会被轧制油冲刷下来，滴落在轧制铝箔表面，形成黑油点.因此，要定期清洁轧机.
三、分析控制黑色散油点的对策
3-1、加强产品质量管理，提高质量责任意识
引进岗位竞争激励长效机制，建立和完善企业薪酬体系，推行标准化作业与管理，克制因低级错误或执行力不强造成的批量性产品质量责任事故，是稳定产品质量的重要手段.
3-2、合理加装和固定挡油位置，预防不良再发生
合理地调整清辊器和支承辊的间隙和压力，在上支承辊的上方，上支承辊轴承座之间加装防油滴落盖板.轧机出口上下工作辊辊缝以外上下部位加装挡油板或挡油帘，在上支承辊与上工作辊的辊缝偏下20～25 mm位置增加中间接油板，铝箔轧机上工作辊两侧加装挡油瓦或挡油盒，在轧机出口测厚仪下方加装左高右低的导流板，合理地调整轧机排烟系统的抽力和轧制线位置，以及合理地调整中间吹扫、辊缝吹扫、板面吹扫角度与风压，可有效地预防轧制油膜以外的轧制油由辊颈处或轧机出口上、下方甩、溅、滴在铝箔表面上形成散油点.
正常轧制生产中，控制散油点的最佳方法是以先消除中间带油，再消除两边带油为原则，精确地调整轧制线，确保轧机上下清辊器、中间吹扫风嘴、各挡油板、中间接油板基本位置维持不变.通过更换清辊器绒布、调节中间吹扫风压和中间接油板与上工作辊间隙，消除中间带油；再通过调节边部辊缝吹扫角度、风压及板面吹扫风压大小，消除边部带油.
3-3、提高铝箔坯料内在冶金质量，减少轧制脱粉
严格控制3003、3105等3系铝合金铸轧区大小、前箱温度和铸轧速度，可有效预防铸轧板组织产生中心偏析.适当地减小中间退火卷的卷取张力，可有效地预防中间退火后带卷层间黏连.对于纯铝料或中间退火料，在后续的轧制道次中，采用小轧制力高速生产，可有效地减少轧制脱粉.
3-4、加强工艺管理，预防轧制油品老化变质
根据来料合金状态，合理编排轧制道次和选择轧辊表面粗糙度，能减少轧制脱粉；在轧机前端加装压缩空气干燥器，能减少压缩空气中的水分带入轧制油中；规范各轧制道次工艺参数，严格控制工艺油温、油压，定期检测轧制油的各项理化性能指标，严格控制在规定范围之内，能降低轧制油品老化变质几率；合理地选用轧机油过滤介质，规范轧制油过滤用各种助滤剂的添加比例和轧制基础油的补油量及补油周期，对防止净油箱污油倒灌，确保轧制油清洁，有明显的效果.
3-5、搞好文明生产，定期清洁轧机
关好厂房大门，能保持厂房温度，减少空气湿度；每天定期搞好厂房生产环境卫生，能有效地降低厂房内粉尘的含量.每周定期清洁轧机，尤其是对轧机牌坊内侧上下前后左右密闭空间、轧机支承辊和工作辊轴承座上下表面、轧机出口机架各构件外表面，以及轧机出口排烟罩集油槽内表面的清理清洁，能有效地降低被轧制油膜以外的轧制油冲刷下来的油点灰分的含量.
四、结束语
总之，在新的市场背景下，铝箔的需求量逐渐增多，但是铝箔加工业一直都有着高成本、低产量的特点。因此要杜绝不良品的产生，保证质量，提高铝箔产量是很多企业关注的问题。
参考文献：
[1]肖亚庆.铝加工技术实用手册 [M].2版.北京：化学工业出版社，2006.
[2]马德才，陈超.铝箔成品油粘的原因分析与消除措施[J].有色金属加工，2008，6（3）：37.
论文作者:王岩
论文发表刊物:《电力设备》2018年第8期
论文发表时间:2018/8/13
标签：铝箔论文; 轧机论文; 油泥论文; 表面论文; 色散论文; 油膜论文; 过程中论文; 《电力设备》2018年第8期论文;