摘要：近些年来，随着经济体制的不断完善和科学技术的快速发展，各类化工产品逐步走入人们的日常生活中，与此同时各家化工企业纷纷上马。化工工艺管道的安装受到很多因素的制约，其中施工中使用的材料，施工的工艺对其有很大影响，需要使用合理的方法进行安装，根据管道具体的特点和要求，关注安装中需要注意的各种事项。本文主要对了化工工艺管道安装方法提出了几点思考。
关键字：化工；管道；安装；事项
化工企业的管道内部流通的都是具有燃爆性质，或对人体和环境损害较大的成分。因此质量安全不能小视，尤其在安装阶段，这是管道得以正常使用和发挥效力的前提，也是质量关的重要阶段。在化工工艺管道安装的过程中，所用到方式方法有很多，并且所涉及到的管道也相对较多，这样在各个方面连接和安装时就会产生较大的难度。而且化工工艺管道安装工程综合性强、工程量大、管道类型复杂，必须在管道安装施工过程前，做好施工准备工作，准备齐全施工所需材料，优化管道安装位置的选择，做好焊接作业的处理检验等，确保管道安装效率及质量，避免因管道安装问题造成人员伤亡或经济损失等。
1化工工艺管道安装准备工作
1.1施工准备工作
在进行管道安装施工前，首先要做的就是准备齐全安装施工所需的图纸和技术文件，编制合理的施工方案，将安装施工方案提交申报批准后，完成相关的技术交底工作。管道施工安装人员、管理人员以及质量检验人员等，要对管道安装工程的各项细节加以了解和熟悉，掌握管道安装施工图纸主要内容，工艺流程及具体规范要求。
1.2确保各项基础设施满足施工需要
化工工艺管道安装施工前，应先安装与管道安装相关的零部件、钢结构及各种工艺设备等，施工道路要先完成建设才能进行管道安装，管道安装施工所需的水、电、气等都要准备就绪，以满足施工现场的需要和要求。同时，设置相应的施工废弃物处理场，做好各项消防安全措施。
1.3准备齐全施工所需材料
施工材料是管道安装施工中最重要的部分，没有施工材料或是施工材料不能满足连续施工的条件，都会影响到安装施工工作的进度。管道安装所需的阀门和管件、机具、器具及计量器具等要事先进行试验和检验，检验合格后方可参与安装施工。对配管材料的验收、发放及管理工作要加以强化，保证各项材料都能顺利进行验收登记和管理发放，同时，承建商要将不同材料加以区分和隔离，不锈钢和合金钢的存放区要铺设石棉垫和木方等，避免铁质受到污染，防止材料之间相互产生污染现象，双相不锈钢则需设置专门的封闭场所加以保存。
2化工工艺管道的安装布置
2.1管道安装位置的选择
化工工艺管道安装连接工作应遵循管道便于安装修理及拆修，且安装稳固不易损坏等原则，尽量选择适合管道安装的位置，避免因安装位置不当造成安全事故的现象。化工工艺管道间的距离与相对水平高度都应有明确的规定，如果选用成排布置的方式，安装方便且外观整齐，也会造成空间缺乏和材料浪费，在实际安装过程中，应将两个管道间的安装距离控制在25mm左右，没有隔热层或隔热层效果有限的情况下，要将距离控制在50mm以上，然后再进行焊接工作。不当的管道安装位置和方法会阻碍其他设备的正常运行，也增加了安全隐患。
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2.2管道安装的注意事项
化工工艺管道安装时要注意以下几点：（1）化工工艺管道安装在穿过墙体或房屋顶部时，要先在穿孔位置安装填充了软质材料的套管，有必要时可以对顶层管道加设防雨罩，避免雨水通过缝隙流入房屋内。（2）防火墙或防爆墙上不能打孔安装化工工艺管道，以免出现安全事故。（3）有毒和易燃易爆管道安装的排放点不可连入下水道直接排放，应设置专门的封闭排放区域，确保排放安全。（4）管道上的阀门要尽量设置在主管附近，方便对其加以控制，排气口和排液口要安装在物料流向的最下端弯头附近，不能安装在弯头上面。（5）化工工艺管道如果在较低的温度环境下工作，则应采用相对较为柔软的材料进行辅助安装，限定低温管道的安装温度，确保管道使用的正常性。（6）确保管道安装的稳固性，在管道拐弯处应重点安装固定，不能施加不必要的重力负荷，避免出现管道松动或断裂的现象。
2.3焊接作业的处理检验
3化工工艺管道关键组件的安装
3.1化工管道中阀门的合理安装
任何管道都有一定时期的寿命，都需要被修理和更换，为了能够有效减少管道修理和更换的次数，保证管道的生命周期更长，不得不排除以往使用的方法而采取更为有效解决问题的方法。在有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门应该与设备管口进行直接连接，而不是使用链轮操纵；为了保证事故发生时的安全操作和操作人员的安全，在防水用阀和消防蒸汽阀等消防处理阀进行分散布置。在工艺上得到保证之后，还应该注意阀门的角度问题，阀门不能够垂直朝向下方，处于横向的阀门最好靠近最里而，对于明装式的布置，应该充分考虑交通的问题，不能因此而影响到工作人员的正常工作。在安装调节阀的过程中，除了全面考虑整个安装工序，还应该充分考虑工艺流程的设计要求，一切以便于操作为原则，尽量布置在平台或者地面上；在没有任何特殊要求的情况下，调节阀门的安装不得倾斜；最适应安装调节阀的温度应该保持在(-40—60℃)，并与动源保持一定的距离。
3.2化工工艺管道中泵的合理安装
在对泵进行布置的时候，应充分考虑二个方面的要素，分别是防火、物料性质和管道柔性。一般情况下，泵端出入口的中心线必须对齐，并且保证两泵之间的距离符合规范要求;在双排布置的过程中，必须首先保证两排泵的动力端是相对的，这样可以保证在两排泵之间有足够的检修通道;如果泵是布置于室内的，那么两排泵之间的净距离应该保持在2m以上，而泵距离地而的高度必须小于100mm。在泵进出口的连接处的管道应该设置切断阀，这样可以在一定程度上减少管道作用在泵管上的冲击力，同时，泵的吸人管不能太长，尽可能的避免弯曲，只有这样才能保证吸入管道有足够的汽蚀余量，此外，为了防止流体倒流，保证泵不被损坏，应该在泵出口管道设置相应的止回阀。
3.3压缩机的安装
压缩机的安装要保证其进出口管道的通畅性，不能存在过多的弯头影响使用和检修。平排安装多台压缩机时，应将机器安装在便于使用和操作的位置，设置专门的操作使用台，利用支架对其加以支撑，保证管道的稳固状态，控制压缩机管道的安装高度。压缩机应安装在较为宽敞的位置，周围不能有过多的管道或设备，并尽量将可燃气体压缩机安装在室外。
参考文献：
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[3]化工工艺管道的合理安装方法分析[J].王群力.化工管理.2016(23)
[4]化工工艺管道的合理安装方法分析[J].朱延威.化工管理.2017(20)
[5]化工工艺管道的合理安装方法探讨[J].朱建忠.科技创新与应用.2013(35)
论文作者:陈林峰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第11期
论文发表时间:2018/6/4
标签：管道论文; 化工论文; 工艺论文; 管道安装论文; 材料论文; 方法论文; 阀门论文; 《基层建设》2018年第11期论文;