摘要：科学技术的发展推动了冶金工业的进步，冶金工业的发展同样为社会的发展做出了巨大的贡献。自动化新技术的引入为冶金工业发展带来了新的生命力。将先进的自动化技术与冶金行业结合起来，可以提升我们国家冶金行业整体生产水平。进入新时代以来，除了市场需求的变化外，我国的冶金行业也面临着严峻的挑战，这已不是单纯的生产需求，而是对冶金产品的质量和品种要求更高，自动化技术在我国现有冶金行业和国际先进生产中占有重要地位，但在生产技术上还是存在一定距离的。
关键词：冶金工业；自动化仪表；应用
引言
冶金产业是带动工业发展的基础，也是我国工业化建设的重要动力。对整体行业的应用技术手段进行优化调整，不仅是工业化发展的必然，也是其行业本身壮大的基本前提。为此，必须对自动化技术进行细化分析，在确定整体冶金技术现状的同时，定位未来的发展方向，以此保证冶金行业的技术成长性。
1现有冶金自动化系统
现阶段的冶金工业生产技术中，主要以PLC、DCS、工业计算机技术等内容为主，在进行生产模拟控制的过程中，也对冶金企业的生产总线进行了系统的优化管理。尤其在网络技术发展的进程中，冶金行业的自动化发展，已经完成了分布控制系统对于集中控制程序的替代，并形成了新型的主流技术模型。在回路控制中，针对电炉、电极的智能化升降控制，主要通过连铸结晶液位控制方法，保证技术完整性。而在加热炉燃烧、轧机力控制等内容中，自动化的技术内容，也逐渐发展出了相对较为成熟的应用模式，在技术管理中，可以针对压力、温度、流量、质量等生产数据进行实时的监督管理。尤其在尖端物联网系统的建设中，可以有效地保证生产技术的执行全面性。[1]例如，在高炉炉缸渣铁也为控制中，通过对系列生产数据的控制，在监督连续铸钢结晶钢坯拉漏预报分析的过程中，已经可以实现技术参数的预测管理，实现软件技术应用条件的开发。而在技术模型、网络程序语言逐渐发展的技术环境中，针对冶金行业自动化的多种技术内容，也势必会展现出更加典型的技术应用优势，以此维持整体冶金自动化技术的优化建设条件。
2应用自动化仪表过程中出现的问题分析
2.1技术水平有待提高
自动化仪表在冶金行业的生产运行操作中有着极为重要的地位，随着科技的发展，自动化仪表的地位日渐提高，在冶金行业中发挥出了重大作用[3]，但是也对自动化仪表技术提出了较高的要求。但与发达国家相比，尤其是工业发达国家，我国自动化仪表技术相对落后，因此在实际应用中受到了一定的限制。
2.2自动化技术与冶金装备发展不协调
近年来，我国冶金行业不断加大自动化仪表的应用范围，但是经过多年的实践应用与发展，自动化技术与冶金装备之间的发展不协调，自动化技术发展水平落后于冶金装备的更新速度，直接制约了我国冶金行业的发展。先进的冶金装备无法及时应用在冶金生产中，直接影响了生产效率的提高。为了保证社会主义基础建设持续发展，我国在冶金生产中投入了大量资金，引进了大量先进的仪器设备，有效地提升了冶金生产效率与质量。然而，我国当前的自动化技术水平远低于一些发达国家，在设备与技术方面依赖国外进口与引进，直接造成现阶段所使用的自动化仪表难以满足冶金企业实际的生产需求。此外，冶金企业在生产过程中，对自动化技术等相关技术的研究不够深入，侧重从国外引进技术，长此以往，导致冶金企业的核心竞争力无法提升[2]。
3金属材料热处理新工艺与技术
热处理CAD技术是现代金属热处理过程中特别先进的技术，其应用范围十分广泛，该技术所涉及的工作原理主要是利用计算机进行模拟，然后再通过智能控制对其进行切实有效的热处理操作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在具体的金属材料CAD技术热处理过程中，通常情况下相关技术人员会结合具体情况，针对该技术通过计算机实施模拟还原，以此为基础，分析整体的热处理过程。在这个过程中采取相对应的更有效的措施，逐步完善和优化CAD技术金属材料处理过程。振动时效处理技术，运用该技术对金属材料实施热处理，其工作原理主要是结合振动情况对于金属材料实施相对应的热处理，在整个过程中，使材料的稳定性和安全性得到有效提升，同时，保证金属材料在整个过程中不会产生形状异常变化。化学处理薄层渗透技术，该技术着重针对金属材料实施化学处理，可以通过化学的方式，对金属材料进行薄层渗透工作，通过这种方法，可从根本上有效提升金属材料的坚韧度。除此之外，有效利用该技术可以在最大程度上有效规避金属材料浪费的问题，同时规避环境污染，并促进相关企业取得更显著的经济效益和生态效益。真空热处理技术，在金属热处理技术应用过程中，金属氧化现象是比较常见的，该现象能够在很大程度上影响金属材料的性质和稳定性。[3]为了充分降低金属材料在进行热处理过程中出现氧化问题，要确保其在真空条件下展开相应工作，这样能够充分规避金属材料氧化问题，同时使金属资源得到有效节省。真空热处理技术在具体的应用过程中，要抽取热处理环境中的空气，同时在这个过程中添加相对应的惰性气体，通过这样的方式，充分降低金属材料热处理环节中产生的金属氧化几率。
4冶金行业中应用自动化仪表的有效策略分析
4.1加强技术人员的培养
对现有的技术人员要加强培养，主要是通过定期组织学习或外出交流，让技术人员掌握相关技能，并设置必要的考核，保证学习与培训效果。培训结束之后，需要对技术人员的学习效果进行必要的评价，凡是考核通过者，可录用；没有通过者需要组织再次培训，或者另择岗位。此外，要加强外来高素质技术人才的引进工作。在具体的招聘工作中，可设置相关的要求，提高入职门槛，综合考察入职人员，确保新入职技术人员的各项能力均符合要求。
4.2加强系统研发
自动化仪表应用在冶金行业中要想进一步发挥作用，冶金企业需要加强相关系统的研发。自动化仪表的科学应用需要借助现场总线，将自动化系统与冶金设备连接起来，实现自动化操作，现场总线主要起到桥梁作用，将系统与设备相连，促使现场总线、自动化系统及冶金设备实现一体化，有利于技术人员对冶金设备实现更好的控制，并且还可以保证冶金设备安全稳定运行。此外，需要加强对现场总线的控制力度，现场总线作为控制系统的主要工具，一旦失去控制，势必影响整个系统的安全运行。
4.3开发专用的自动化仪表
在冶金行业发展过程中，常用到一些特殊的自动化仪表。然而就我国目前自动化仪表的生产情况来看，严重缺乏这类自动化仪表，制约了我国冶金行业的发展。基于此，冶金企业有必要通过计算机技术开发专用的自动化仪表，提升自动化仪表智能化及一体化程度。[3]同时，冶金企业可以积极参加专用的自动化仪表的自主研发，进一步加快专用的自动化仪表的研制速度，并尽快将研发出的自动化仪表投入到冶金生产当中。
结束语
自动化仪表作为现代科技产品，其在冶金行业中的应用可谓是技术加盟行业生产，有效地促进了企业生产效率的提升。因此，冶金制造企业要高度认识到自动化仪表的重要作用，仔细分析自动化仪表在具体应用中遇到的问题，并积极寻求有效的解决措施，例如加强技术人员的培养、加强系统研发及开发专用的自动化仪表等，促进自动化仪表应用价值的进一步提升。
参考文献
[1]商海真,张东爽.我国冶金电气自动化技术发展趋势[J].电子技术与软件工程,2014(14):239.
[2]郭翠苹.关于冶金工业自动化技术发展的简析[J].科技与企业,2014(10):281.
[3]袁尚.冶金自动化技术的发展现状[J].科技资讯,2014,12(10):28.
论文作者:华强广
论文发表刊物:《基层建设》2019年第22期
论文发表时间:2019/11/6
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