王思
青海盐湖海纳化工有限公司 青海省西宁市 810000
摘要：“质量”是企业的生命，它指的不仅是生产出来的产品的质量，它还指所使用的设备的质量。好的设备才能生产出来好的产品，对于直接接触易燃易爆、高温高压及有毒、腐蚀性等化学品的化工厂来说，化工设备的质量一定要严格要求，必须符合国家有关要求标准，因为它不只如表面上所说的产品质量问题，它还关系到人的生命，关系到生产中的安全。基于此，文章将针对化工设备制造中、焊接质量控制的前期准备、包括焊接工件、焊接材料以及焊接设备进行探讨，并针对化工设备制造中的焊接质量的控制，进行如下浅析——
关键词：化工设备； 焊接； 质量控制
引言：随着现代科技的不断进步，国内化学工业方面也日渐成熟。化工设备作为化工机械中不可缺少的一部分，如：反应器和储存容器、换热容器等设备，在生产实践中皆发挥着至举足轻重的作用，而因为一大部分化工设备属于承压设备，介质类型多样化，都是常与有毒性、腐蚀性等具有危险因素的材料直接接触，所以，化工设备质量好坏，是否合格，直接影响着生产过程中的安全问题。我们知道，在化工设备制造的过程中，接缝位置属于“薄弱环节”，也是最最重要的环节，因此，控制好焊接质量，成为化工设备制造过程中不容忽视的问题。
一、化工设备制造中焊接的前期准备工作
1、焊接工件
有些化工设备大多是需要在车间内进行组对工作的，当中、将一些技术含量相对而言不高的设备组对时，可经过“技术交底”来为焊接工作提供安全保障；而针对技术含量等级相对较高、具有较特殊性质的设备组对，就必须要制定非常周密的焊接计划后、再经过焊接工艺评定、然后根据焊接工艺术评定、制定焊接工艺术，并且严格按焊接工艺要求 来制定焊接方案进行施工作业。开工之前，需要对设备焊接位置的坡口样式和尺寸等进行检查，如果有误差的情况、及时纠正存在误差的位置，同时要求焊工必须是经过专业培训并取得相应的“焊接”技术证书的人员。
2、焊接设备
焊接设备决定着焊接质量的控制，现有的化工设备制造的焊接工作中，通常使用的设备有--（手工电焊机）；（氩弧焊机）；（埋伏自动焊接机）等，但是因为这些设备的运行参数各不相同，所以会直接对于焊接的质量产生一定的影响，比如说、为了保证焊缝符合”冲击韧性”的标准，就应该使用直流电源 和专用焊材、严格控制线能量等来达到相关标准； 又如，焊接设备的参数 记录必须要定期进行校验，保证在有效期内。
3、焊接工艺
焊接工艺准备包含“焊接工艺指导书“和”焊接工艺指令卡“的编制，而这个工艺文件的编制基础为材料”可焊性能”试验和焊接工艺评定。焊接质量控制中，材料是否具有“焊接性”非常重要，“焊 接 性”指的是在现有技术水平下焊接接缝质量比较稳定，并且没有呈现裂纹情况，化工设备的质量 符合相关标准，而且使用期限得到保障，因此，材料具有“焊接性”，使化工设备的 整 体 质量得到了保障；如果材料“焊接性”不好，就必须要进行相应的 “技术处理”；如果材料不具备焊接性，通常不予以采用，这就需要做“可焊性试验”，就是针对工程中首次施工使用的材料做试验，当确认该材料和已试验过的材料焊接性相同或相近，此项试验可不做，焊接工艺评定的制订需要专业技术人员根据具体情况，在已有经验或数据的基础上进行，评定参数包括焊接电压电流、线能量、保护气流量、坡口形式、焊材、焊接顺序、层次、清根方法，根据母材特性，制订预热及“焊后热处理”工艺。当环境温度低于0摄氏度时，大部分钢材需要进行“焊前预热”及“焊后保温”处理，根据焊接工艺评定编制的工艺卡才可用于工程施工。
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4、”设备”的设计工作
为了保证焊接技术达到国家相关标准，必须在焊接前期、对工业设计做相关的调整，其中有两个部分关键的内容尤其重要，第一、“焊接”这一工序完成后所引起到“残次变形”、“接缝不利” 等问题对质量的影响明显，因此、应尽量去避免这两个不稳定因素；其二、为了保证设备接缝 位置能够保持稳定，尽可能的减少不可焊结构，其中，不可焊结构指的是图纸设计阶段中，认为设备某一个环节需要进行焊接，然而在实际施工中、发现图纸上设计的“焊接点” 无法做到或者无法识别，则为不可焊接结构，比如说焊嘴无法深入、焊缝模糊不清等情况，均为不可焊接结构，所以必须要在焊接之前对设备的“设计方案”进行适当的调整。
二、焊接质量控制技术
1、“焊接质量控制”前期的准备工作有以下几点内容：其一、技术人员要接受培训并且必须进行定期考核，为了确保其在思想素质上、能够重视焊接质量控制、技术上能够掌握全新焊接工艺术、掌握丰富的焊接方法，同时、施工现场应当制定“安全管理制度”，对焊接质量控制进行相互监督等。其二，在加工与组装过程中，需要掌握“坡口要领”；明确组装与焊接的顺序；掌握焊缝返修；后热等技术要点等。其三，焊接前期准备工作是否充分将直接决定了焊接质量，因此应当在准备过程中对相关项目进行检查，包括施工环境、安全环境、电源容量、错边等加工拼装等等。
2、焊缝质量的无损检测
焊接工作完成后，重要的工作就是对焊缝内部质量检测。焊缝无损伤检测、一般采用X射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测等。磁粉检测和渗透检测主要对 焊缝表面或 近表面进行检测，其中X射线检测和超声检测主要对焊缝内部进行检查，不合格的焊缝 要进行返修。用来保证化工设备 焊接焊缝的质量。“无损检测”由具有相应资格证书的人员和单位进行。
三、焊接质量控制探析
1、检查确认焊接项目
在进行化工设备制造时，技术人员必须严格按照 “焊接计划书”中的相关规定进行操作，确保 施工 工艺术达到相关标准，并且 以此作为指导思想，对整个焊接工作中的 相关项目 进行检查确认。具体包括 按照顺序进行焊接、明确速度、 电弧、电源、电压、清根、层间温度、接缝状态等等， 在 焊接工作完成后，需要对焊接项目 进行检查确认，首先检查设备内部焊接是否存在超标缺陷，比如--裂纹和小而多的气孔；未溶合；未焊透等现象； 检查外部焊接是否存在缺陷，如--设备焊缝表层成型、咬边和焊缝余高超标等；检查尺寸大小 是否适宜，长度、高度、角焊成型及焊脚高度，对大 型 储 罐地板还要检查 弧 板是否达到标准等。这些项目经过检查和确认，能够及时发现化工设备 制造过程中存在的焊接质量不合格问题。
2、“现场”的技术管理
施工现场的技术管理，影响着焊接质量的控制，因此安全技术交底工作必须要做，目的是使技术人员 能够重视对待焊接质量的控制，并且能灵活掌握焊接技术。例如压力容器、钢结构等化工设备的 接头位置进行焊接时，需要 接受严格的监督，焊接人员要具备一定的焊接技术，和相应的焊接操作证书，以确保焊接工艺能够 完全落到实处，必要时能够紧急纠正“不规范’的焊接工作 ，比如热处理技术人员 需要严格把控层间温度，如果 温度超过施工标准，则必须时时进行全程的施工记录，用以在焊接出现质量问题后，便于及时查询。
结束语：
总的来说，化工设备在科技全面发展的今天，在生产实践中占据着“非常重要”的地位，焊接质量的控制、在日常使用化学材料的安全性上起着关键的作用，作为“承载”高危性质的化工设备，其质量的好坏直接影响着使用的寿命，更关系到生命生产安全问题，因此掌握最新工艺管理，提高焊接质量等，保证焊接达到相关标准是我们永远的追求。
参考文献：
[1]李艳英，邓明远。化工压力容器焊接缺陷分析及控制措施。2011.
[2]刘辉，机电设备安装焊接质量控制策略。2016.
[3]卢金海，化工设备的焊接技术质量控制。2008.
[4]张树勇，焊接质量控制浅论。2005.
作者简介：王思（1989.04），女，汉族，陕西咸阳，本科，助理工程师，陕现就职于青海盐湖海纳化工有限公司，从事设备管理工作。
论文作者:王思
论文发表刊物:《防护工程》2018年第15期
论文发表时间:2018/10/30
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