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摘要：在锻造生产中，由于高温、振动、噪音，作业环境差，劳动强度大，都迫切需要实现生产过程的机械化自动化。70年代以来，国外锻压生产的自动化在60年代的基础上迅速地发展起来，它由初级阶段向中级阶段迅速地过渡，并为今后向高级阶段发展奠定了基础。近年来我国锻造行业的机械化自动化也有较大的进展，但与工业发达的国家相比，差距仍然很大。
关键词：锻造；全产；自动化；机械化
前言：锻造生产山于高温、振动、噪音、作业环境差、劳动张度大等各种一不利条件，迫切需要实现生产过程的机械化自动化。国外发展速度很快，由单机自动化和半自动化的初级阶段向全自动化、综合自动化、自动换模调节”锻压中心”的扫级阶段迅速过渡，同时又正朝着以计算机控制和以锻造设备为主体的锻造柔性系统高级阶段发展。
1 国内外概况
1.1自由锻锤锻造的机械化
首先，现在1吨以上的自由锻锤大多巳配上了锻造操作机，部分工厂在560和75。公斤锤上也配置了锻造操作机。但有相当一部分操作机属于机械传动结构，其性能差且机件损坏率高，有待更新。另外现有操作机大多为工厂自制，商品操作机由于种种原因未能打开市场。其次，装出炉操作机还只在个别工厂中使用，既没有标准系列设计，更没有专门上厂生产，加上目前大多数锻工车间作业场地小或地面不能适应无轨装出炉机的要求，尽管大多数1吨以上自由锻锤极需配装出炉机，但国内进展极缓慢，这是需要大力推动的一环。国外不少工厂生产不同规格系列的装出炉机，可供我们借鉴。再次，机械司锤和伺服司锤装置曾在若干工厂中使用过一段时间夕极受司锤工的欢迎，但都因存在一定的技术问题没能攻克，而逐渐被拆除。司锤工是最累的工种之一，在钢锭开坯或锻轴时，司锤工一个班手臂要动作多达一万到一万五千次，有时甚至更高[1]。最后，由于我国胎模锻造应用面广，胎模锻件种类和数量均相当可观，因而在我国出现了机械夹持、翻转、更换胎模的胎模机，现有四工位直移式和旋转式两种，虽至今尚未获得推广应用，但它是一个很有发展前途的机械化设备，是我国的创造。
1.2快锻液压机的机械化和自动化
由于快锻液压机容易实现机械化和自动化，所以发展很快，并出现了以小型快锻液压机替代自由锻锤的趋势。近代快锻压机组一般均配有：砧库、纵向工作台和横向移砧台、上砧旋转和快速更换装置、旋转掉头装置、可与液压机联动的全液压锻造操作机、尺寸测量和控制系统、装出炉操作机。由于实现了计算机控制，因而除手动操作外，还可实现单锤自动锻造，理论上还可进行比例锻造、程序锻造和自动锻造等。这样的机组由于采用计算机控制，因而锻件尺寸精度高，大多数锻件的加工余量可减少；由于辅助操作机械化程度高，与常规压机和锻锤比，大大缩短了辅助生产时间，机时利用率高，因而生产效率很高。随着计算机控制技术的提高和完善，随着锻造变形工艺规律的研究，快锻压机的自动化将会从实验室逐步进入工业实用阶段，且自动化程度也有可能逐步提高[2]。
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1.3模锻锤模锻的机械化
模锻锤操作机械化与自由锻锤相似，也是吨位大的锤应用效果显著。模锻锤全盘机械化包括：①坯料装出炉机械化；②坯料传送机械化；③模锻操作机械化；
模锻锤司锤工作机械化；⑤切边及校正操作机械化等。以上第①和第②两项在技术上是成熟的，国内外应用的也较普遍。第⑤项在技术上是成熟的，国外应用较普遍，国内应用尚不普遍。模锻操作机械化在国外3吨特别是5吨以上的模锻锤上模锻专用件或形状尺寸相似的成组锻件时，用机械手或称模锻操作机的较多，使用效果比较好，技术比较成熟。机械手分程控式和手工控制式两类，一般均由人工启动进入工作状态。程控操作机进入工作状态后即按预定程序工作，如因故需中断操作时，由操作工手控，在操作工发出恢复信号时，操作机继续工作，模锻结束后复位。手控操作机的动作均由操作工手控，用机械手工作时，司锤工作一般还是人工开锤或人工伺服开锤。随着数控技术及微型计算机的发展，在模锻生产中开始应用了机器人。由于机器人是按给定的程序工作，它与模锻锤的动作状况、坯料在模具中的状态等必须保持连锁控制并与它们协调动作。此时司锤必须采用自动程控方式并与操作机联动，坯料在模具中的位置也必须有检测装置检测，并与司锤装置和操作机连锁程序控制[3]。
2对我国锻造机械化及自动化的几点认识
根据我国特点和目前的生产现状，首先是刻不容缓地对现有的锻造车间进行技术改造因地制宜地研究和发展行之有效的机械化自动化装置。进行全面调整，分工及合理布局，打破部委及行业界限，成立全国锻造行业的统一领导机构，逐步向专业化过渡，迅速建立一批机械化自动化程度较高的专业锻造厂，广泛采用技术先进的各种生产线，进行批量生产。对中小型锻锤及锻造液压机迅速配上锻造操作机，以便充分发挥锻造设备的生产能力，实现锻造生产过程的机械化。对大型锻造液压机进行全面的技术改造，逐步实现锻件尺寸自动控制、操作机和锻造液压机的联动控制。对现有模锻车间应积极研制和发展各种模锻机械手及上下料机械化装置，实现单机生产机械化自动化或组成不同程度的机械化自动化生产线。迅速发展高效率、高精度的机械化自动化的先进锻压设备，努力提高供应成套锻压设备的能力，使国产锻压设备的综合技术经济指标达到或赶上国际同类产品的先进水平。“扬长避短”，引进国外先进技术，加强技术管理和技术情报的交流工作，建立锻造机械化自动化生产的科研机构，积极开展试验研究工作，尽快地把锻造行业的机械化自动化搞上去，为国民经济建设提供更多更好的锻件，为四化建设多做贡献。
结语：我国目前锻造生产仍以锤自由锻为主，生产的锻件品种多、批量小、形状大小不一，因此对中小型锻锤可普遍推广采用锻造操作机，同样亦可采用机械手。而对大型锻造液压机应进行全面技术改造，逐步实现锻件尺寸自动控制，操作机和锻造液压机的联动控制。
参考文献：
[1]李卓，丁宵月.锻造生产线生产过程的数字化概述[J].锻压技术，2018（01）：30-32.
[2]白丽.锻造过程中常见的失效形式与防止措施分析[J].技术与市场，2018（01）：84+86.
[3]曾琦，蒋鹏，任学平，吴鑫波，张文远.锻造模具升温及冷却润滑技术[J].锻压技术，2017，42（12）：15-19.
论文作者:陈凯华
论文发表刊物:《建筑科技》2017年第24期
论文发表时间:2018/4/8
标签：操作论文; 锻锤论文; 液压机论文; 模锻论文; 装出论文; 机械手论文; 坯料论文; 《建筑科技》2017年第24期论文;