摘要：煤矿机电设备是生产运营的关键组成部分，其对于煤矿产业的稳定运行有着至关重要的作用。只有加强煤矿机电设备管理，才能确保设备安全运转。本文针对当前煤矿机电设备运行中出现的问题总结了一系列安全管理措施，力求可以确保煤矿的安全生产，有效减少煤矿安全事故的发生。
关键词：煤矿机电；安全管理；设备安全；安全问题
引言
当煤矿生产出现安全事故时，通常会对社会安定、人们生命安全造成直接威胁，只有加强煤矿机电设备安全管理和维护，煤矿企业同时加大机电设备投入力度，对管理、维护工作等进行贯彻落实，才能有效减少安全事故。另外，因为煤矿生产与开发过程影响因素较多，安全问题产生原因各不相同，所以，为了提升煤矿企业工作效率，需要充分发挥安全管理的作用。
1煤矿机电设备安全管理意义
随着煤炭行业的科技能力进步，煤炭行业已经开始广泛应用煤矿机电设备，从而提升生产效率，提高企业效益。在生产过程中，保证煤矿机电设备正常运转，安全施工是煤矿机电设备管理中的重要环节。煤矿机电设备都属大型机电设备，一旦发生安全问题会对施工人员造成一定伤害，甚至会危及生命。在煤矿安全事故中，由于机电安全问题引起的事故不占少数，并且一旦产生机电安全事故造成人员伤亡会对煤矿企业造成巨大的损失，包括巨额经济赔偿、停工维护误工费、社会负面影响。为此保障煤矿机电设备安全运行，是企业谋求发展，获得利润的关键问题，为此需要对煤矿机电设备进行全方位的安全管理，让整个煤矿作业安全进行，保障煤矿企业能够稳定、持久的发展。
2煤矿机电机械在安全生产的特点
其一，具有自动化。煤矿机械中运用机电一体化的操作，减少了大量的人力和财力，与此同时，工人可以节省出更多的时间，将更多的精力放在其他的工作上，大大的提升了工作的效率，除此以外，工人的工作强度在机电一体化的运用后大幅度降低，员工的生产积极性得到了保障，同时，机电一体化减少了人为的操作失误带来的危害。近几年以来，通过机电一体化的运用，相关的技术人员只需要提前在电脑终端输入相关的信息，就可以在远程实现机械设备的操作和控制，并且实现了实时的监控，当设备出现任何问题，或者开采过程中出现任何的问题，工作人员可以及时的去解决问题。其二，网络控制和自动报警。机电一体化，顾名思义，将煤矿当中运作的相关机械设备等等紧密的联系在一起，并且对这些设备进行实时的监控，当出现问题时，会及时的发出警报声，工作人员不再需要时刻的监控设备，只需要在警报发出时，及时的进行设备的检查，大大的降低了工人的工作强度，同时，设备的安全性也得到了有效的保障，煤矿开采的整个工作流程也得到了一定的简化。第三，在线监控和故障诊断。运用机电一体化技术后，可以对采煤的相关设备进行实时的在线监控，一旦出现任何问题时，可以及时的根据系统所反映的情况进行处理，一方面，设备的故障化程度降低了，二来因为设备导致的安全事故发生的几率也降低了。
3煤矿机电设备安全存在的主要问题
3.1管理意识比较薄弱
在不断强调煤矿安全生产重要性的基础上，企业需要将机电设备管理和维护作为工作重点，但是，在实际情况中，多数企业未对机电设备的管理维护予以重视，使其呈现管理维护意识薄弱和管理体制尚未完善的现状。大部分企业进行人员配置时，还会缺少科学性与合理性，使其安全管理缺少人力、物力和财力，最终无法按照相应标准进行。
3.2管理制度不健全，管理手段落后
健全的管理制度是很多企业缺乏的重要制度，煤矿企业只重视企业设备的生产，忽视设备的安全管理，多数企业的机电管理目前处于粗放的管理状态，企业管理水平落后，忽视机电设备的正常维护，没有将机电设备的配件和日常维护列入工作日程中，无法发挥机电设备的优势。国际上多数企业的机电设备处于自动化状态，但我国的自动化程度较低，技术档案不完整，特别是对流动机电的管理不到位。在市场经济条件下，大部分企业忽视安全管理，缺乏完善科学的管理体系，没有专门的相关部门对机电设备进行安全管理，施工过程中缺少对工作人员安全意识的宣传和落实，当机电故障发生时无法及时进行处理和救助，一定程度上造成人员伤亡，给企业带来直接损失。
3.3煤矿机电设备操作人员素质良莠不齐
煤矿机电设备的安全运转除了要求设备的定期检修与监察，更要求煤矿机电设备管理的操作人员具备专业性与严谨性。随着我国煤矿行业机械化及自动化水平逐渐提高、煤矿机电设备不断更新，煤矿机电设备操作人员的素质也受到了日益严格的检验。只有不断提高机电设备操作人员的专业素质，才能为我国的煤矿机电设备的安全运行保驾护航。由于我国煤矿生产机械化与自动化的发展时间较短，部分煤矿企业对煤矿机电设备安全管理的标准未能科学掌握，很多煤矿机电操作人员没有受到专业的岗位培训与指导，无法科学灵活操作现代化煤矿机电设备；部分企业尽管已经开始重视机电设备操作人员的专业培训，但仍存在培训形式单一、培训内容不够丰富、培训方法不够灵活等问题，并直接影响煤矿机电设备操作人员的专业水平。
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3.4缺乏日常保养，对机电设备的投入较少
煤矿机电设备长期处于高压和高负荷的运行状态，运行环境恶劣，导致煤矿机电设备在使用过程中事故频发，企业为提高产能，让机电设备处于高压状态下运行，拖延对设备的维护时间，对已经老旧的设备未及时更换，导致煤矿机电设备处于超龄服役状态，加上企业由于资金问题，忽视安全问题，对煤矿设备的后期投入较少，缺少对后期培训，没有良好的保养检修，导致煤矿机电设备的安全运行存在隐患。
4加强煤矿机电设备管理的相关措施
4.1健全机电安全管理制度
健全的机电安全管理制度是煤矿机电设备安全运行的关键，只有完善与健全煤矿机电安全管理制度，才能够从源头上推动煤矿机电设备的科学安全运转。这就需要我们结合煤矿企业的生产实际，制定具有现场可操作性的煤矿机电设备安全管理制度，其中包括对煤矿机电设备特殊岗位的工作责任、煤矿机电设备的使用与操作标准、煤矿机电设备的检修与保养、机电设备操作流程与效果的评定与检查、煤矿机电设备工作人员的奖惩激励措施等一系列相关内容。在实际运用煤矿机电安全管理制度的时候，要严格按照安全、合理、科学、有效的原则进行实践。对于关键设备与特殊设备，要做到机电设备包机制；对于大型煤矿机电设备的安装与操作，要严格按照安全管理制度进行；对于煤矿机电设备的验收工作，要讲原则、树立严谨的工作作风。
4.2新技术和工艺的推广
科技属于企业主要生产力，在对先进技术和工艺进行应用后，煤矿生产效率会随之提升，因此，对新技术和新设备进行积极推广，特别是部分综合型设备，加大其投入力度，能够提升总生产效率。另外，对生产流程进行不断开发，提升作业点和作业面的科学性，可以减低事故源；先进技术和装备的优先使用，如绞车变频调速装置等，在强化设备维护和保养工作同时，还应严格按照相应标准进行，避免煤矿生产出现伪劣设备。
4.3提高机电一体化水平
安全问题在煤矿生产的过程当中不容忽视，通过机电一体化的运用，对煤矿生产过程当中的安全问题可以进行有效的控制，当施工过程当中出现问题时，当设备运转出现问题时，都会及时的发出警报，工作人员根据提醒进行检查，大大的降低了危险系数。目前我国已经开发出了安全生产的控制系统，也就意味着我国的机电一体化的运用中也更进一步的发展，机电一体化和安全生产的结合在一起，大大的提高了煤矿生产过程安全系数。第三，运用于支护设备中。在机电一体化的运用下，机械的控制技术也得到了改善，从单纯的机械控制逐渐转变为电液的控制，这样一来，控制精细度得到了有效的提高。在支护设备当中融入机电一体化的技术，主要是对液压支架进行了一定程度的改造，可以降低设备运用过程中产生的冲击，对于支护设备而言，也得到了一定的保护。
4.4及时更换陈旧设备，加强设备的信息化管理
随着煤矿行业的飞速发展，传统的机电设备已经无法满足目前的生产需求，煤矿企业要及时更换老化设备，加强引进先进技术，充分调动技术人员的积极性，积极引进先进技术和工艺，引进先进生产技术；加强设备的信息化管理，在计算机软件中完善机电设备的运行状态，有针对性的进行安全管理，结合煤矿机电设备的运行情况，建立机电设备的维护档案，不断提高机电设备的安全管理水平。
4.5加强对煤矿机电设备管理人员的指导与培训
高素质、专业性强、专业职业素养过硬的煤矿机电操作人员是我国煤矿行业的中流砥柱，只有不断加强对煤矿机电设备管理与操作人员的指导与培训，才能够为煤矿机电设备的安全运转保驾护航。各煤矿企业要充分重视煤矿专业人才的培养，下大工夫促进煤矿行业工作人员整体素质的提高。这就需要我们强调培养煤矿机电设备操作人员的安全管理意识，增强其安全操作的使命感与责任感；对所有煤矿机电设备操作人员进行岗前培训，并通过考试做题、有奖问答、实践演练等多种方式检测煤矿机电设备操作人员的专业水平，只有通过检测，才能正式上岗进行煤矿机电设备的操作与使用；在实际工作当中，要通过多种形式，定期对机电设备操作人员进行专业技术培训，锻炼煤矿机电操作人员的创新意识与实践能力，不断将新技术、新思想传输到煤矿机电设备操作人员的大脑当中，使煤矿机电设备操作人员不断进步，不断与时俱进，成为煤矿行业安全稳步发展的守卫者与监督者。
结语
我国是个发展中大国，还需要长时间的发展，为此煤矿行业也必须保持长久的发展。企业在通过使用机电设备提升产能的同时，还需要对安全问题引起重视，设立专门部门进行安全问题宣传、管理、培训，提升工作人员素质，加强设备检修维护技术，从而减少安全问题发生，让企业能够保证经济收益，长久发展，从而促进我国持久、快速发展。
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论文作者:刘洋
论文发表刊物:《电力设备》2018年第7期
论文发表时间:2018/6/25
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