摘要：在经济快速发展的背景下，人民生活水平显著提高，建筑物的需求指标也随之呈现明显的上升性特点，对于建筑企业来说这不仅是机遇更是挑战。从当前形势来看，建筑规模普遍较大，建筑功能也在向着多样化方向发展，基于此，建筑质量控制的重要性也不断凸显，但是由于现场制作施工中存在较多变量因素，一旦控制不当，施工进度就会放缓甚至是停滞，因此，装配式建筑应运而生，能够充分弥补传统建筑施工中存在的局限性，而混凝土预制构件作为装配式建筑施工阶段不可或缺的一部分，对其生产及管理进行研究也就显得至关重要。
关键词：装配式建筑；混凝土预制构件；施工工艺
引言
随着我国经济的不断发展，人们生活水平的不断提升，其对居住环境的要求也日益提升。传统施工方式不仅需大量时间浇筑、养护混凝土，还将对周围环境造成严重影响。为有效解决此问题，我国部分城市中建设了大量装配式建筑。为推动装配式建筑稳定发展，需提升预制构件施工技术，提高预制构件生产质量。
1、装配式建筑混凝土预制构件生产
1.1模板加工
模具是决定预制构件外形的基础，模具的刚度、材料选择不当将使构件质量大打折扣，经过反复比选选用ABS整体塑性模具。对不适合ABS模板的部分构件，自行设计加工模板。加工完成的模板应能够承受混凝土浇筑时候的压力等相关荷载，并具有足够的强度、刚度以及稳定性，同时需确保接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。划线:制作样板的时候要严格按照图纸的尺寸放好大样，并进行划线，划线的时候误差要控制在0.3mm以内。下料:操作剪板机对面板进行下料，为了使板料保持方正，首先对基准边进行确定，确定好之后可以以基准边为参考剪切其他边。钻孔:先画出钻心位置，再用联合冲剪机冲孔组拼，钢板剪切完成后，将其平放在平台上进行点焊，要按照图纸设计尺寸平铺。当焊接完成后对焊渣进行清理，要保证焊缝外形均匀光滑，且不能有裂纹、漏焊等问题，同时无咬肉、气孔、夹渣等现象。刷防锈漆:对检查合格的大模板和角模配件进行喷漆，涂刷防锈漆时要均匀，喷漆过程中应确保模板板面不沾漆。喷漆完毕后在模板背面标号，标号要清楚。堆放待运:当完成所有加工工序后，将检验合格的模板放在平整硬质地面上。
1.2钢筋安装
钢筋原材进场检查。钢筋进场时，要安排专人对规格、数量、产品合格证、外观等内容进行验收检查。验收合格后，试验人员按照规定到现场进行取样，然后将样品送至试验室进行检验。钢筋在加工过程中要对有无裂纹、焊接性能或机械性能不正常等现象进行检查，如发现问题，要立即处理。结合钢筋构件设计尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩的增加长度，对钢筋进行下料。钢筋骨架的绑扎是在专用胎具上进行，绑丝向内边弯曲，不得伸向保护层内。钢筋加工完成的成品以及半成品按照规格型号分开堆放在钢筋棚内，并清楚标识。
1.3混凝土浇筑
首先，以生产计划为主导对混凝土搅拌用量进行衡量，促使其强度等各项指标达到后续施工要求；其次，混凝土浇筑阶段应当着重对钢筋网片及埋件进行保护，避免出现材料破损问题，而混凝土浇筑厚度应当在利用专用测量工具的基础上获得精确数值，而后对浇筑厚度进行精细化控制，并在振捣结束后对其进行抹压。需要注意的是，在浇筑阶段一旦有混凝土洒落出来就应当在第一时间将其清理干净。混凝土浇筑需要确保振捣达到既定要求，如果振捣失效，漏振问题的出现就会导致蜂窝面形成，为了对该类问题进行合理规避，应当在浇筑时按照实验室要求对试块进行预留，确保浇筑操作与既定要求相一致。
1.4混凝土养护
混凝土构件养护可以根据实际情况采取与之对应的措施，一般情况下，覆盖浇水及覆盖塑料膜的养护方法较为多样。首先自然养护方式在将梁、柱等体积较大的预制混凝土构件养护中应用频率较高；蒸汽养护方式适宜应用到阳台板等较薄的与之混凝土构件中，在温度较低的冬天生产的预制混凝土构件也可以用该种养护方式。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆预制构件在应用加热养护措施时，应当严格按照养护制度对预养时间及升温速度进行科学控制，促使其养护效果达到最佳状态，因此不难发现，在混凝土预制构件生产阶段所采取的养护措施应当根据构件情况进行针对性选择，只有这样才能相对提高混凝土预制构件的性能指标。
1.5脱模与表面修补
预制构件脱模阶段应当以按照工程需求及技术指标对拆模顺序进行严格把控，在这一阶段应当对拆模手法进行选择，尽可能避免出现大幅度振动及敲打等问题，这是因为振动幅度过大，将对构件质量产生消极影响，其稳定性也会遭到破坏。除此之外，在起吊前期应当对构件与模具之间的脱离情况进行充分掌握，只有其完全脱模才能将其拆除，而且预制构件起吊过程中应对混凝土立方体的抗压强度进行严格控制，促使其达到设计要求。
2、预制构件装配施工
2.1预制构件支撑
在建设装配式建筑时，预制构件的支撑是影响其建设质量的重要环节。预制构件支撑可分为以下程序：首先，施工前，施工人员需依据施工现场实际情况、预制构件种类科学制定施工方案，施工人员需严格依据此方案进行施工；其次，施工人员需依据预制构件种类选择合适支撑工具型号及数量，为施工操作奠定基础；最后，施工过程中，施工人员需严格控制施工流程及施工细节，如此才可保证预制构件支撑施工质量。
2.2预制构件吊装
（1）水平度（标高）控制。预制构件吊装就位时，用水准仪测出预制构件搁置部位的楼板面标高，与设计吊装搁置位置标高对比，通过设置于预制构件底部的钢垫板进行水平调节，直至调节到设计标高。预制构件在矫正过程中，水平度仍不能满足要求，需通过千斤顶及钢垫板进行调节。用螺栓将钢垫板与预埋接驳器连接，然后用千斤顶顶钢板进行调节，在钢垫板与预制构件底缝隙内嵌填钢垫块，直至水平度能满足要求。待预制构件与主体结构完成连接并达到设计强度后，通过千斤顶顶出钢垫板，取出钢垫块。（2）垂直度控制。预制构件上部通过2根斜拉杆（一般应设置于预制构件重心点偏上位置）与楼板连接，进行微调，直至垂直度满足要求后，在预制构件下部设置2个“L”形脚码，用螺栓使其与现浇楼板连接固定。（3）平面（左右、前后）控制。预制构件出厂前，在预制构件上弹出控制线；现场起吊前，在楼面上弹出所需的左右、前后控制线；吊装就位时，根据所有标识的控制线进行微调，从而保证预制构件在设计位置准确就位。
2.3预制构件连接
装配式建筑预制构件连接质量也是影响整个建筑质量及稳定性的重要因素，可选用的连接方式较多，施工人员需依据实际工程要求选择最合适的连接方式（可选用机械式连接与现浇式连接两种方式）。针对部分钢筋强度较高的预制构件，可选用机械式连接方式，此种方式可有效提升预制构件稳定性，且对预制构件外观影响较小。针对部分钢筋强度不高、连接宽度不大的预制构件，可采用现浇式连接方式。为避免预制构件与铸模连接位置溢出混凝土，施工人员需保证预制构件与铸模连接紧密。同时，采用现浇式连接方式将铸模模板与预制构件连接起来，因而需在混凝土强度达到相应标准之后，才可进行脱模施工。
结束语
建筑行业对资源、能源消耗量较大，且在施工中极易产生大量污染物质。预制构件的设计、制作、运输、装配等环节均将影响装配置建筑施工质量。因此，若施工人员在任意施工环节发现问题，均需及时进行处理，如此才可在保证预制构件生产质量的同时，提升装配式建筑建设质量、推动建筑行业稳定发展。
参考文献
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论文作者:晋叶鹏
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/19
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