广州三拓识别技术有限公司
一、包装自动化的相关要点
（一）全自动包装设备
企业的全自动包装设备主要是由上袋系统、包装秤、整形设备、批号打印机、平台、运输机等几部分组成。其中自动上袋系统有全自动的包装和半自动的包装两种，自动生产系统对质量有着非常严格的要求，如果包装袋质量不达标时，自动充电系统会无法正常识别和工作。如果是非出口产品以及特殊的产品有严格的包装要求，会。用半自动包装机，从而满足实际的产品包装需求。自动包装机每小时可以包装50千克的产品，最大可达到1000袋左右，称重精度高达0.2%，有着良好的应用优势。
（二）全自动码垛系统
全自动码垛系统通常是由物品姿态控制装置、打包机、输送系统控制系统等几部分组成。我国的全自动码垛系统主要有低架式是和高架式两种。其中高架式码垛机产量远远大于低架式码垛机的产量。码垛按每层5袋，每袋50千克进行计算，每小时可以码垛600件，最高时能够达到1200袋。全自动码垛机跟叉车进行配合使用，通过运输设备可以实行全自动的包装操作，极大地缩短了包装时间，提高了工作效率。一条全自动码垛生产线可以由2~3人进行操作，节省了人力成本的开支，满足了产品包装需求。对于一些年产量大于20万吨的企业，可以采用全自动的包装码垛设备，这样不仅能够极大地提高经济效益，并且能够保障包装产品的质量和精准程度。年产量在5000吨以上的企业建议使用半自动生产线，可以获得更大的社会效益，实现差别化的产品包装需求。
（三）全自动包装生产线
我国全自动包装码垛生产线已经趋于完善，包装材料或包装容器的自动整理、输入以及产品的输出，单机、机组和生产线的自动协调以及故障检测技术已经越来越科学，可以实现企业不同类型的包装需求，全面进行自动化生产和管理。包装码垛设备成套性较强，包装设备多为连续作业的单机联动机组，设计制造方面已经能够实现配套生产，满足了企业的采购需求，能够有效地节省了调试时间，能够快速应用到企业的生产包装工作中。
全自动包装设备可靠性较强。由于机位较多，结构复杂对包装的动作更加的精准，因此能够有效地提高包装工作的精准程度。现代化企业生产中的包装设备是流水线上的关键，必须采用科学、完善的控制和检测技术，有效地降低设备的故障，针对常见的问题要进行有效的解决和维护，在不损坏机器设备的前提下，快速进行故障排查，使得设备能够正常运行。
二、目前我国包装自动化存在的问题
（一）产品重复生产较多
对于很多小型的真空包装机、交换机、食品生产设备来说，这些设备由于技术难度较小，成本低，应用较为快捷，因此很多企业选择这些设备作为包装生产的入门产品，积累一定的资金进行规模的再扩大，这样会导致产品重复率较高，很多产品积压卖不出去，难以满足市场供应的差异化，最终使得企业产品销量不理想，影响了自身的进一步发展。
（二）高科技含量较低
很多企业的自动包装设备由于成本较低，因此其中技术含量并不能适应社会发展的需求。如高压杀菌设备，连实验室的阶段都未通过，难以保障企业产品的市场占有率。同时，很多多层共挤设备是从美国采购过来的，缺乏相应的质量检测，严重影响了企业产品的销量，抑制了企业的规模再扩大和生产。
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（三）包装设备自主研发能力较弱
由于我国企业在包装领域起步较晚，还没完全了解这些市场规律，跟国外发达国家相比，存在明显的差距。因此，在进行包装设备的自主研发过程中，存在明显的劣势。一方面体现在科技力量薄弱，相应的高科技人才明显缺乏，抑制了我国企业对先进的设备利用，对新技术和新设备的研发和设计工作缺乏独立自主能力，仅仅通过图纸进行仿制，难以保障设备的精准程度，适应国际标准。这种问题严重影响了我国企业的快速发展，导致包装产品质量不达标，生产效率有待于提升。
三、完善企业包装自动化技术的有效途径
（一）完善生产设备
我国企业应当紧跟时代发展的步伐，充分建设包装的自动化系统，实现企业的快速发展。首先，企业应当提高系统的运营效率，高速化是提高包装设备效率的主要途径，企业应当不断提高包装设备运行速度，改进设备和系统的运行结构。推动高速化向深层次发展，使得包装系统更加的科学、合理。同时，企业还应当根据设备的性能和尺寸，调整生产流程，简化产品设计，在应用的过程中要灵活对产品包装进行调整，满足市场差异化的需求。要采购更加先进、完善的自动化设备，实现更加科学、高效的自动化包装生产，要提升设备的生产标准，缩短包装产品的生产周期，降低成本，从而满足企业的生产效益。
（二）开发辅助设备
企业应当积极开发相应的辅助设备，促进连续包装生产的发展。在包装生产线中，单机连线生产效率的提高除了需要主要的生产设备之外，各种辅助设备也起着关键性的作用。因此要系统性地开发辅助设备，用于产品的包装容器、包装整理和运输工作。充分提高包装生产线的工作效率和自动化程度，辅助设备的生产要求要符合相应的国际标准，使得包装产品更加具有市场竞争力。同时，也要灵活调整设备的规格，适应包装生产线的工作需求，从而提高整体的工作效率。
（三）优化软件设计
CAN 总线作为数据交换的主要节点，对于自动化系统的重要性就不言而喻了，软件设计也应该以它为中心，分清数据交换的优先级，将数据帧按顺序进行交换，避免数据紊乱带来的错误信息，提高系统的可靠性，所以，采用实时控制系统是非常有利的。考虑到企业包装自动化生产线采用 CAN 总线局域网的特点，这给程序设计带来了更广阔的空间，提高了设计的灵活性。软件设计共三大模块：CAN 初始化模块、中断处理模块和数据收发模块，这三个部门的程序设计都以 CAN 总线为中心，抓住 CAN 通信的特点，设置好逻辑顺序，对信息进行收发处理。
四、结语
随着我国社会主义市场经济的不断发展，企业想要在激烈的市场环境中实现长期的生存和发展，必须充分优化包装自动化生产线，企业应当根据产品的特点和相应的质量认证标准，采购更加先进、高效的自动化设备。同时，要根据企业生产性的特点，大力开发辅助设备，从而提高整体的工作效率。另外，还要积极进行软件的优化设计，开发出更加灵活、高效的控制软件，满足企业的自动化生产需要，促进自身的快速发展，提高产品的市场竞争力。
参考文献：
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论文作者:顾华
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第11期
论文发表时间:2019/9/19
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