关键词：机械设计制造；自动化技术；应用
中图分类号：TM76 文献标识码：A
由于我国重工业的水平近年来得到了长足的发展，因此人们对机械设计制造的要求也越来越高，为了更好的提高机械设计制造的水平，让自动化技术和机械设计制造进行了融合，如此便在很大程度上提高机械设计制造的效果，同时也推动了我国重工业的高速发展。本文将针对机械自动化设计技术进行简要的分析，对这些自动化设计技术的现状以及优势进行了概述，就能为我国机械设计制造提供一份微薄之力。
1、自动化技术的机械制造业的应用价值
自动化技术在机械设计制造中科学合理的应用，能提升机械生产制造的机械制作效率和机械制作精度。
1.1、减轻机械制作人员的工作压力
应用自动化技术，可以降低机械类制造企业对生产技术人员的数量需求，同时还可以降低生产一线操作人员的劳动强度及工作压力。应用自动化技术，在数控机床上能够达到多个产品的平面加工，能有效减少人工操作的局限性，大大提升了企业的生产效率，保证机械工作人员的生命安全。
1.2、提升机械制造业的制造精度
自动化技术具有较强的稳定性与可靠性，机械生产制造运用自动化技术，能达到可控性高精度的生产，特别是针对小尺寸的机械零件加工，自动化的机械制造可以最大程度的对产品的误差进行减小，提高整体的产品质量，减少次品的出现。
1.3、提升机械制造业的制造效率
对自动化技术进行应用可以提升机械制造业的制造精度，也能进一步提高机械制造的制造质量。在企业实际生产过程中，在对机械类产品加工制造时，采用高效机械自动化技术，可以对机械产品的生产过程进行有效的简化，节省人工成本，自动化产线操作人员只要按照具体的生产规定以及产品生产要求，对数控机床进行科学的参数设定，不但能在短时间内完成生产目标，还可以提升机械制造的效率和生产速度。
2、机械自动化技术的现状
机械制造业对自动化技术的应用其实在 20 世纪 20 年代就已经开始，最早被应用在冷加工工业中，当时自动化技术水平还相对比较落后，科学技术整体水平也比较低，自动化技术在机械设计制造过程中的应用发展也比较缓慢。
到了 20 世纪 60 年代，随着我国工业化水平的快速发展，各行各业都取得了很大的进步，科学技术水平也进步了很多。可是自动化技术仍然主要依赖于国外先进技术，国内自动化技术仍然缺乏创新性和独立性，从而不能很好的满足机械制造业生产过程实际需求。想要使自动化技术更好的推动我国机械制造业的快速发展，只是依赖于引进国外技术是不可能的，必须对我国自动化技术进行不断提升与创新，并将其合理应用到机械设计制造过程中。
改革开放以来，各国之间技术交流活动逐渐增多，我国机械制造业也可以接触到更多的国际先进技术，自动化技术应用方面的学术交流也明显增多，这就为其快速发展奠定了坚实的前提基础。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆再加上国内研究人员的不断努力与创新，有效提高了我国自动化技术水平，从而使其更好地适应我国机械制造业生产模式，部分领域自动化技术的应用在国际上甚至都处于领先地位。经过多年的努力，我国自主研发了数控技术，该技术的出现有效推动机械制造业自动化迈向了一个新的台阶，同时也更加促进了我国机械制造业的快速发展，数控技术在机械制造过程中的应用不但有效提高了生产效率，而且更好地保证了产品质量。近些年数控技术应用范围不断扩大，在城市电网自动系统和空中管制系统等多个行业中都有所应用。
3、自动化技术在机械设计制造中的应用
3.1、制造过程集成化管理
制造过程集成化管理指在机械制造中，将技术支撑与管理服务进行融合的过程，即将计算机信息技术引入到工件的实际加工过程，管理服务部门通过对生产现场进行监管和控制，进而实现加工过程中众多目标期望间的整体优化。
制造过程集成化管理是在自动化技术及信息技术的基础实现的，以计算机软件为连接，将制造过程中分散的自动化技术联系起来，有效提高系统内部各组成部门之间的相互作用，从而提升系统的整体效率。传统的机械制造过程中，各个部门之间相互分离，部门间的目标和需求也不尽相同，因此很难达到部门间相互合作，通过引入集成化管理技术，实现各部门之间的动态集成，加大部门之间的合作与交流，进而满足各部门之间的需求融合。
3.2、生产现场智能化控制
生产现场的智能化控制指将计算机信息技术、自动化技术、人工智能和机械制造等技术进行融合、交叉与运用，实现生产过程中工人、物料、设备等生产要素的智能化控制。作为自动化的新应用，智能化生产控制主要体现在人工智能取代工人操作、智能系统调度现场物料两个方面。人工智能在生产活动中发挥着重要作用，其赋予机器以人的思想，将工人从高劳动强度和高危险系数的工作中解放出来，大大减少了人力的输出，同时，智能化的机械制造还能够促进产品的高精度生产，将相关数据输入到设备端，用机器代替人工去进行加工，进而保证理想的生产速度和生产精度，提高产品的生产质量，促进其制造业有利发展。
生产现场物料的智能化调度是自动化技术在生产过程控制中的另一大应用，智能系统能分析生产现状，并根据分析结果进行智能化调度，机械制造中的智能化控制系统具有友好型和适应性，既可以减少工人工作和物料需求之间矛盾，又能保障生产活动更加符合生产实际，做到不呆料、不待料。
3.3、工艺设计虚拟化验证
虚拟化验证技术是近年来出现频率较高的专业术语之一，其是指在工件投入大批生产之前，将各项指标性能通过数据化，利用计算机仿真技术对工件性能和安装流程进行仿真验证。工艺设计是整个机械制造活动前提，其设计的合理性将直接影响到产品性能、装配难度和工件成本。利用虚拟化仿真技术对生产工艺进行虚拟化验证，进而实现高质量大批生产，减少资源和成本的不必要浪费。
虚拟化机械制造是将信息技术与制造技术的有机结合，即虚拟制造技术是以计算机技术和自动化技术为依托。其在机械制造中的应用主要体现在故障预测和柔性制造系统构建两方面。利用虚拟化仿真技术对制造工艺进行验证，能及时发现机械制造中可能出现的潜在问题，减少因故障停机或生产的工件达不到预期效果带来的巨大损失，对于机械制造的故障诊断和危险预测具有重大意义。
柔性制造系统是指能根据市场需求及时转换产线生产类型，生产市场所需产品。柔性制造系统对于自动化技术的要求更高，要求系统能根据订单不同，选择最为便捷的转换方式，其思维能力和快速换线能力均由自动化技术和设备来实现。
总之，机械自动化的趋势发展已成为必然，各企业应该越应该重视自动化技的应用。自动化技术不仅可以很大程度上减少成本，还可以在日趋激烈的市场竞争中让企业更加拥有优势。
参考文献：
[1]庄宛睿.浅谈自动化技术在机械设计制造中的应用[J].南方农机,2019,50(05):118+120.
[2]张本忠.自动化技术在当前机械设计制造中的应用分析[J].山东工业技术,2019(04):47.
论文作者:陶李
论文发表刊物:《中国电业》2019年16期
论文发表时间:2019/11/29
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