关键词: 油田；工艺技术；综合利用；污水处理
1 原油集输处理工艺及效果分析
1.1 丛式井组单管不加热集输技术 随着油田地面工艺技术不断发展，各方面工艺技术也逐渐成熟，在以往的油田开采中，原油集输环节较多采用双管流程集油技术，后来转变为使用单管加热流程。现阶段更多的应用丛式井组单管不加热密集输技术，联合功图计量系统，使其计量工作由站内转至井口，简化了丛式井组集油管线，由最开始每个集油管线从两条变为一条，对比以往的双管流程集油技术，减少了建设成本的投入。传统的井口手动投球也作出了改变，为了使井口回压降低，通过采用集油管线投球清蜡技术，将手动投球变为自动投球，减轻了油田工作人员的工作负担，提高了工作效率。
1.2 增压点密闭增压工艺 增压点又被称为接转站，由于油田处于较偏远的残塬地貌油区，采集规模较小，增压点设置为小型站点，用于侦测油田地域、地形、地势等情况，由于大部分油田环境的复杂性、多变性，在观测地势较低、偏远、回落大的井组或油区时，通过增压点密闭增压传输到联合站，减少井口回压，使传输距离更远。
1.3 原油净化处理技术 原油净化处理技术是保障油田生产效率的关键，以往的原油净化处理技术是大罐溢流沉降脱水，此种工艺具有操作简单、使用方便、安全可靠的特点，但生产成本相对较高，且规模较大。随着科技的发展，原油净化处理技术也逐渐变得丰富起来，现阶段应用最多的是三相分离器，此种处理技术不仅价格相对合理，且运行效率较高。
2 油田地面工艺技术
2.1 天然气综合利用
2.1.1 套管气定压回收工艺 定压放气阀有助于降低进口回压，一般定压放气阀设置在单井管道和套管间，一旦出现套管压力高于开启压力，定压放气阀则会接收到信息，自动将阀门打开，开始释放套管内部的气体，随后这部分气体就会进入集油管线，随着原油集输的方向，送至下游站点。在油田开采的过程中，会因为管线长、地形复杂等问题，升高井口回压，使其超过定压放气阀开启压力，致使井口定压放气阀没有发挥出效用。为了提高油气资源的利用率，井口定压放气阀结合套管气定压回收技术，有助于回收气体，提升空气质量。
2.1.2 油气密闭混输工艺 增压点作为一个重要的转接站，主要通过增压点密闭增压来进行传输，在此工艺中对其作出改造，原有的离心泵、螺杆泵由油气混输泵来替代，使其变为密闭混输工艺，使密闭气体与原油混输，一同经过套管，送至下游站点，有利于保护空气质量，减少污染，还能帮助下游站点增添燃气，以改善下游站点燃气缺乏的情况。在油田采集的过程中，为了进一步提高油气密
闭混输技术的效果，安装数字化撬装增压集成装置，实现自动化管理，便于监测输油工序，减轻了油田职员的工作负担，提高了生产效率。
2.1.3 燃气发电工程 建立燃气发电站，为油田生产提供基本保障，使职工日常生活、生产用电问题得到解决，降低了电能的损耗。在油田地面采集中建设燃气发电工程，优化了资源，使油气资源的利用率得到提高，降低了生产成本与运行费用。合理利用天然气具有一定的生态意义，不但减少了空气污染，提升产品的附加价值，还使油田效益得到提高。
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2.2 污水处理及注水工艺
2.2.1 污水处理技术 现阶段油田存在多种多样的污水处理工艺，如除油罐除油技术、纤维球过滤技术、流沙过滤器过滤技术、核桃壳过滤技术等。以往最早使用的污水处理方法是斜管除油罐联合调节水罐污水处理技术，但处理污水效果并不太理想，处理后的水质含油量、悬浮物较多，而后持续发展污水处理工艺，通过加强过滤技术，来提高污水处理效果，但随着过滤层的增加，除污效果反而下降，甚至出现严重的水质超标。当前常用的污水处理工艺是自然除油罐联合净化水罐处理技术，此种工艺不仅能有效处理大量污水，且含油、悬浮物等指标皆在控制范围以内。
2.2.2 污泥处理技术 油田污泥处理技术是将重力排泥置入污泥池后，使其沉降达到过滤的目的，然后再将污水置于污水池再次过滤，最后进行除油罐处理。重力排泥堆放在排泥死区，污油泥沉淀后需要进行定期清理，常用的污泥处理工艺是罐负压排泥联合污泥离心脱水技术，可有效去除除油罐底部污泥，且脱水效果良好，但此法需要人力的配合，增加了油田职员的工作量。
2.2.3 注水工艺技术 油田注水工艺由单干管、小支线、活动洗井等组成，单井配注需人工进行操作，还需每两小时检查一次，增加了职工工作量。现阶段注水工艺是树枝状单干管配水、活动洗井，注水支线减少，节约了成本的投入，进一步满足了数字化的需求。
3 创新油田地面工艺技术的应用建议
由于油田井组环境的复杂性，常出现预埋不足、管线过长、管线外漏等问题，提高了井组回压。油田地势、施工等因素都会给原油集输带来一定的影响，为减少这些因素的干扰，在井组中采用电磁加热技术，可有效降低井组回压，即使在数字化油田没有人来控制管理的时候，电磁加热技术也可自动控制井组回压。三相分离器油气水分离技术能够有效处理与净化原油，一旦出现净化原油量大的情况，就会无法保证处理效果，在此技术中加入了无加热盘管，就能解决液量大的问题。油田中定压放气阀标准的开启压力值为一点六兆帕斯卡与二点五兆帕斯卡，井组回压处于正常值时，基本高于一点六兆帕斯卡，空气温度较低时井组回压高于二点五兆帕斯卡，因此，大多数井组回压超过定压放气阀开启压力，一旦套管压力增高时，就会形成抽油泵泵筒气锁，定压放气阀处于非正常工作状态，致使生产效率的低下。为保证定压放气阀安全稳定的运作，最有效的措施是在油田井组生产前，事先检测油井回压，如果发现油井回压不足一兆帕斯卡时，则需要在油井中设置定压放气阀。油田中采用油气密闭混输工艺，保护了空气与生态的和谐，减少了对环境的污染，并且将污染气体应用到下游站点，为其提供燃气，实现能源的合理利用，可值得广泛应用。油田处理污水，可采用自然除罐结合净化水罐处理技术，有利于解决污水含油或悬浮物超标的情况，采用此种联合装置，以增加过滤效果，减少污水含油量、悬浮物，加强水质。油田中污泥处理一直是个难题，当前最有效的污泥处理技术就是罐负压排泥结合污泥污水池处理技术，此种联合技术，不仅具有良好的排泥效果，也能减少油田职员工作量，提高工作效率。
4 结束语
综上所述，随着油田地面工艺技术不断的发展，现已取得可喜的成绩，工艺技术逐渐成熟的同时，油田生产效率也得到了提高。三次采取油田地面的工法设施通过很多年的探索以及优化，尤其是装置配注站台的制定成功以及一直改善。 工艺性能指数的保证能力获得了很大程度的进步，到达了国际化的水准，为了每个油田经过三次采取油田的工法提升采收率提供了依靠的保证。
参考文献
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论文作者:贾婷婷
论文发表刊物:《科技中国》2018年3期
论文发表时间:2018/8/6
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