冶金控制自动化现状及其未来发展趋势论述论文_田红军,向荣华,陆向东

冶金控制自动化现状及其未来发展趋势论述论文_田红军,向荣华,陆向东

(江苏永钢集团有限公司)

摘要:冶金业在现代工业体系中占有重要比例,随着自动化技术的引进和发展,冶金工业的自动化控制逐步代替传统的控制方法。采用自动化的控制方法,使得冶金行业的生产效率得到大幅提升,生产成本进一步降低。本文结合冶金控制自动化技术特点,重点分析研究了自动化技术在冶金生产控制过程中的应用现状和未来的发展前景。

关键词:冶金;控制自动化;现状;未来趋势

自动控制技术的开发和应用是未来冶金领域的发展方向和趋势,特别是随着现代智能控制的开发和应用,在冶金生产过程中利用PLC和现场总线技术进行智能化的集成控制有利于生产率的提高。所以,需要加强对冶金控制自动化的研究,从而达到优化控制,提高生产经济性的目的。

1冶金控制自动化技术应用现状

随着自动控制技术的发展,在冶金行业中,单片机、PLC控制、微机控制等自动控制技术得到快速应用和发展,对应的工艺流程也越来越成熟。例如,宝钢等大型的冶金企业自动化控制技术已经处于世界前列。自动化技术的快速推广和实际应用,加快了冶金行业的发展,提高了行业生产效率的同时也使产品性能、能源消耗和环境保护得到有效改进。目前,很多企业的高炉、转炉以及工业炉的控制系统已经采用了PLC和DCS控制技术,同时结合自身实际生产,建立了企业内部网络,实现了对整个企业的生产、运行的统一管理。有部分企业将系统控制和管理进一步细化,开发出企业专用的生产管理系统,使生产更加智能化,提高了生产效率的同时也使生产人员得到合理分配。

2冶金控制自动化技术基本特点及其作用

冶金企业的生产是一种包括电力、化工、机械的综合性生产工艺,其过程包含了复杂的物理和化学变化,这就导致生产过程中具有很多不确定的因素,从而使生产容易发生故障。为了保证生产的安全性、稳定性和可持续性,冶金控制自动化技术必须保证设备的运行安全和稳定。在具体的生产过程中,由于工况复杂多变,为了适应生产需求,所对应的自动控制技术往往比较复杂,无论是对软件和硬件的要求都比较高。

在冶金生产过程中采用自动控制技术可以进一步降低因人为操作失误而导致的故障率,提高了设备运行的稳定性。另外,信号采集和处理,设备运行控制操作,小故障分析与防范等原先由人力负责的工作被自动控制系统代替,很大程度上节约了人力成本。并且能够使工作人员脱离现场进行远程操控,改善工作环境的同时也提高了工作安全性,确保生产人员的健康和安全。

3冶金控制自动化未来发展趋势

3.1生产管理系统化

随着软件技术和传感控制技术的发展,在冶金控制自动化发展过程中,生产过程管理、生产人员管理以及生产信息管理将进一步系统化,冶金企业会根据自身特点和生产需求建立自己的管理系统。首先,生产过程控制系统更加具有针对性,根据不同的生产要求和标准,对生产设备进行集成控制和管理,进一步提高设备运行的稳定性。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其次,将设备信息,生产事务、决策指挥和动态响应进行结合,增加自动控制系统开发功能,使自动控制系统更加智能化。最后,随着信息技术的发展和应用,冶金企业的生产信息、人员信息、销售信息等将统一反应在集成系统中,对整个企业的生产、经营进行统一管理,从而提高了企业的管理效率。

3.2过程控制更加环保智能

随着冶金设备的更新换代以及新技术的发展,在冶金自动控制过程中会加入新的传感装置、检测装置、数据采集装置以及开关装置等,这些新的装置能够提高自动控制系统的准确性,而且能够确保系统快速反应。有利于提高过程控制中的监控水平,使生产更加精确化,降低有害物质的排放,达到节能生产,提高生产效率的同时降低环保成本。另外,随着新的智能算法的应用以及人工智能技术的发展和实现,使得生产过程相关量闭环控制成为现实,使生产过程更加智能化。

3.3生产管理更加高效

信息集成技术的发展使生产管理更加快速高效,冶金企业应该结合生产要求,引入和开发新的控制技术,实现过程管理的集成控制,建立企业生产数据库,然后利用信息技术对数据库进行统一管理。采用计算机模拟技术对生产流程进行仿真,提前发现安全隐患和设备故障点,做好防范措施,从而保障设备的安全运行。利用网络规则和事例推理等新技术对生产进行管理,科学合理的安排生产计划,利用新算法实现不同生产工艺的数据计算。利用集成数据技术对生产成本、质量进行有效控制,建立监控和预测模型,改进原料配比,达到优化生产的目的。

3.4数学模型开发应用更为广泛

随着社会的发展,对钢材的需求量会越来越大,冶金企业只有提高自身生产力,降低生产成本,才能在越来越复杂的市场环境中生存。为了能够降低生产成本,提高产品质量,企业就必须引进新的设备和技术,所以冶金控制自动化技术的需求量会越来越大。例如,专用仪表的开发和利用能够促进炼铁技术的发展,特别是能够提高高炉炼制的控制性,使数量模型建立常规化。为了提高钢产品的质量,必须对各种原料配比进行精确控制,这就需要先进的数学模型。目前,为了适应世界市场发展,冶金企业必须开发二级数学模型,提高企业生产管理效率。

4总结

冶金工业对社会的发展具有重要作用,随着现代电子技术、自动控制技术、传感技术的发展,冶金控制自动化技术也必然会得到不断完善,进而促进整个行业的进步和发展。此外,目前的冶金控制自动化技术依旧无法满足生产需求,只有借助新理念和新技术,才能够进一步提高冶金控制的自动化。

参考文献:

[1]赵洪阳.冶金自动化技术的现状和发展趋势[J].大科技,2018,(12):345.

[2]吴勇.冶金工程自动化的发展现状及趋势[J].建材与装饰,2016,(14):231-232.

[3]曲开文,刘燕霞.自动化网络控制技术在冶金工业中的运用探讨[J].世界有色金属,2018,(1):6,9.

论文作者:田红军,向荣华,陆向东

论文发表刊物:《电力设备》2019年第13期

论文发表时间:2019/11/22

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