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摘要：文章介绍了国内变压器监造过程中发现的各种案例，同时对问题的产生原因做了深刻分析，并且提出了相应的整改和预防措施，为防止此类问题再次发生有很好的借鉴作用。
关键词：变压器；监造；质量问题；案例；分析
1变压器生产质量监理发现的问题
1.1铁芯柱绑扎存在尖角、毛刺
1.1.1问题描述
2016年10月5日，某变压器厂家对某省220kV主变压器和某省220kV1#主变铁芯叠片后绑扎（采用绿色聚酯带）起立，绑扎铁芯主柱、旁柱的绿色聚酯带压接处存在严重的尖角及毛刺，未做处理。
1.1.2原因分析
该变压器厂家在工艺上对此问题未做规定，铁芯绑扎工人和专职检查员对此问题没有引起重视，导致变压器铁芯在绑扎时发生此类问题未做处理。此类问题属于制造工艺问题，变压器最忌讳存在尖角、毛刺、杂质、水分等问题。监造人员要提醒厂家工艺员在加强质量内控上不要走形式，要注意每个细节和过程。
1.1.3处理情况
监造人员发现后，迅速向该厂合同履约处反映了情况，向厂家发出了工作联系单，合同履约处负责人也将此情况在该厂内部网上向相关部门进行了传递，要求迅速整改并拿出处理意见。公司已将此问题纳入工艺检查的范畴和考核的范围，并补充更改工艺文件内容。
1.2铁芯油道间发生短路，电阻为零
1.2.1问题描述
2016年12月18日，监造人员和装一车间班长一起在某变压器厂摇测铁芯对夹件、铁芯油道间绝缘电阻时，发现铁芯从低压侧往高压侧数第二个铁芯油道间电阻为零（共4个油道，其他3个铁芯油道间电阻均为不通路，即为200MΩ）。
1.2.2原因分析
一是线圈绕制的时间与铁芯制作时间不匹配，线圈绕制、压装、干燥时间拖得太长；二是整体铁芯起吊前未用吸尘器或吹风机对整体铁芯底部进行清洁和吸尘。此类问题属于班组生产人员，未严格履行操作工艺，技术负责人未严格把控；属于质量管控问题。同时也提醒监造人员一是要把控厂家生产安排的协调性；二是要认真监督班组人员严格执行工艺操作流程。
1.2.3处理情况
装二车间接到此信息后，2016年12月19日（星期一），派相关人员到装一车间摇测和检查，未发现问题出现在何处。下午，监造人员和装二车间人员继续寻找问题所在，绝缘电阻仍然为零。通过分析：整体铁芯上部及外表面经过反复检查均无问题，那么短接油道之间的杂质应该在铁芯底部，于是，使用专用工具检查发现铁芯垫脚与铁轭有少许杂物，随即采用吹风机进行了吹风处理，接下来再使用2500V摇表测量其油道间绝缘电阻已达到200MΩ，符合要求。经驻厂监造工程师确认后，转入下道工序。
1.3硅钢片在转运过程中损坏
1.3.1问题描述
某变压器厂为某省飞机场生产220kV变压器，工号为151536-2#，2016年5月23日，在叠片过程中，监造人员发现，有两堆待叠硅钢片在吊装过程中产生严重卷曲变形。破坏了硅钢片的晶粒取向，为不合格硅钢片。如不及时更换合格硅钢片，将直接影响铁芯叠装质量，造成铁芯叠装检验数据不合格。
1.3.2原因分析
在吊装转运过程中，因起绳索吊防范不够，造成绳索对硅钢片压迫，使部分硅钢片产生严重卷曲变形。此类问题的出现，说明操作人员十分粗心，硅钢片吊装转运过程中无人监护或监控不力所致，组织管理体系执行落实不严格。监造人员要提醒厂家加强起吊的监护，发现有疑点，要迅速停止操作，防止出意外。
1.3.3处理情况
重新剪片，对不合格的硅钢片进行了更换。监造工作人员给生产企业下达了监造工作联系单，厂家予以了回复，并对操作人员在全厂进行了通报批评和经济处罚。
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2变压器出厂试验监理控制
2.1不按照试验方案书进行出厂试验
2.1问题描述
2017年5月，某变压器厂为某省龙门沟110kV输变电工程生产110kV（SZ11-50000/110）油浸三绕组变压器，在进行变压器出厂长、短时感应试验时，试验人员为了节省时间，自作主张，不按照厂家试验方案书进行操作，而是将长、短时感应（相对地）试验合二为一进行；且不做短时相间感应试验。
2.1.2处理情况
监造人员在现场发现此情况后，当场制止了这种行为；并向试验人员讲明，要按照目前还没有改版的变压器GB/T1094.3标准和试验方案书执行；另外与该厂试验站站长进行了沟通，厂家试验站长要求严格按照试验方案书步骤进行长、短时感应试验，且短时感应相间试验也一定要做；并对试验人员进行了考核和经济处罚
2.2不按照厂家半成品试验规定做试验
2.2.1问题描述
某变压器厂生产某省220kV1#主变压器，器身装配完毕后，试验班相关人员开始对器身测试变比和高、中、低绕组的直流电阻。由于时间晚，加之没有电动操作箱，试验人员对高压绕组只测试了第1挡三相（含绕组电阻、调压绕组及连接线的电阻）直流电阻（A0：179.2、B0：178.8、C0：179.3mΩ）；由于试验人员不想用手动摇测换挡测试第2~9挡的三相高压绕组的直流电阻，就准备结束试验。监造工程师出来制止，并和测试人员沟通交流，试验人员认为，出厂试验还要测试高压绕组的1~9挡的三相直流电阻和变比；现在没有电动操作箱，不好测；监理工程师建议，没有电动操作箱，可以手动换挡测试。最后，测试人员按照监理工程师的要求测试了变比和高、中、低绕组的直流电阻。
2.2.2处理情况
监理工程师将该情况向生产企业合同履约处进行了汇报，并发了监造工作联系单，要求按照国网监造作业规范执行变压器中间试验项目。合同履约处已向相关部门转发了监造工作联系单，督办试验站严格按照变压器GB/T1094.3标准和国网监造作业规范执行；并对试验人员进行了500元经济处罚和通报批评。
3变压器焊接质量监理控制
3.1问题描述
2016年12月4日，监造人员到某变压器厂装二车间巡查所监造的1#变压器注油后静放情况，发现变压器低压侧安装散热片下框架横梁上（面向低压侧）第三个放气塞渗漏油，且地面上也存在变压器油。2017年1月13日，第2台（2#）变压器在做温升时，监造人员发现同样是导油管放气塞焊接质量问题，三处存在渗油和漏油十分厉害的现象。
3.2原因分析
一是放气塞与主油管面焊接位置不成90°垂直；二是在焊接放气塞时有铁屑渗入；三是放气塞内密封垫圈破损所致。此案例说明制造厂家在工艺流程上把关不严，油箱的导油管未检验合格，就交付出厂试验班，充分说明厂家的生产质量管理体系运作控制不严格，自检和专检不到位。同时提醒监造人员要在每道工序完成后，严查质量控制卡执行情况，加强现场质检见证力度。
3.3处理情况
后经当班人员及时通知冷作车间领导，迅速派电焊工到变压器静放现场补焊，然后再次监理满足要求。
4结语
电力变压器制造质量的优劣，虽然不是靠监造人员监造出来的，但是监造人员的专业水平高低、工作态度是否认真执著，在变压器生产现场关键点见证的时间长短、有效次数、用心程度能够对变压器生产的质量好坏起到不可估量的作用的。监造过程中，能将所发现的问题（主观、客观），及时、迅速消除和解决，也会直接或间接地保证变压器的制造质量。作为电力变压器的驻厂监造人员，不仅仅只是为了向项目委托人提交一份监造工作总结，更重要的是对变压器生产的每个关键生产环节、过程工艺、质量水平进行控制，在日志、周报、见证表上记录详细、描述准确，制造过程影像资料齐全，相互印证，形成一部完整的原始监理台账。
参考文献:
[1]胡正清,胡卫锋.现场监造变压器试验时应重视的4个问题[J].设备监理,2016(04):38-41.
[2]徐柏锋,张斌.电力变压器监造重点解析[J].设备监理,2016(01):46-48.
论文作者:解培军
论文发表刊物:《电力设备》2019年第20期
论文发表时间:2020/3/3
标签：变压器论文; 人员论文; 铁芯论文; 硅钢片论文; 电阻论文; 绕组论文; 发现论文; 《电力设备》2019年第20期论文;