摘要：科技的进步发展，提高机械设备诊断检修技术水平，并且逐步向智能化和多样化发展。目前国内外众多实践表明，振动监测技术和油液分析技术是对造纸机械设备进行诊断检修的有效方法。基于此，本文阐述了机械设备诊断检修的基本要求以及机械设备故障的主要特征，对造纸机械设备诊断检修技术的应用进行了探讨分析。
关键词：机械设备；诊断检修；要求；故障特征；造纸机械设备；应用；
目前造纸机械设备诊断检修的主要技术包括油液分析技术和振动监测技术。振动监测技术主要是利用振动信号对造纸机进行状态监测和诊断。油液分析技术主要是分析润滑油自身性能及润滑油携带磨损颗粒状况。以下就造纸机械设备诊断检修技术的应用进行探讨。
1.机械设备诊断检修的基本要求
机械设备诊断检修的基本要求主要表现为：
1.1依据实际情况，合理编制诊断检修计划，并且编制诊断检修计划要求技术人员掌握设备状况、检修时间以及检修周期等内容。
1.2明确诊断检修组织形式。结合生产实际明确合理的组织形式，当诊断检修模式有较大或较长工期存在时，可设置临时检修所，对机械设备检修工作进行负责。当诊断检修工作量较小及短工期短或分散工点存在时，可设置流动检修组，开展巡回保修工作。
1.3应用合理的作业方式。目前主要有综合检修方式和专业分工作业方式是最常使用的两种诊断检修作业方式，需要结合实际情况进行合理选择。
2.机械设备故障的主要特征
从机械设备诊断的角度而言，机械设备故障通常具有以下特征：
2.1隐蔽性特征。机械设备失灵和损坏通常是由于发生在深层内部的原因引起的，由于大多数机械设备拆装较复杂繁琐，通常故障现场也没有有效的检测条件，因此故障源判断起来较为困难。同时由于能被肉眼直接观察到的症状毕竟有效，再加上诸多不确定因素的影响致使机械设备故障分析比较困难。
2.2机械设备故障原因的复杂性。随着机械设备自身功能和结构变得日益复杂，造成机械设备故障的原因也日益复杂化。机械设备的症状、故障和原因之间经常存在着各种各样的交叉重叠，通常情况下，一个往往是由于多种原因所致。比如说，液压执行元件速度过慢，其可能的原因包括润滑不良、执行件本身磨损、负载过大、系统内存有泄漏口、调压系统故障、导轨误差过大及调速系统故障等等。另外，某个故障源也会引起多种症状，某个症状也可能是由于多个故障源共同作用造成的。
2.3不确定性特征。许多机械设备在日常运行过程中容易受到各种各样的不确定因素的影响而发生故障，例如机械周遭环境温度的变化，电网电压的变化、机械外部环境污染物的入侵等等。这种不确定性还表现在相关信号的非线性、不平稳性及非高斯分布等。由于这些不确定因素的影响，机械设备发生故障的部位和变化也往往难以确定，致使故障的特征信息不明显，难以准确判断分析机械设备故障源所在。
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3.造纸机械设备诊断检修技术的应用分析
3.1造纸机械设备诊断检修中的振动监测技术应用分析。
3.1.1振动监测技术的工作原理。据相关资料统计分析，约有60%以上的机械设备故障是由于机械振动造成，振动与机械设备的运行状况有密切关联。随着近年来我国造纸工业的迅速发展，大型、复杂、精细化的造纸机械设备也得到了快速发展，因此带来的造纸机械设备工程振动问题越来越突出，目前许多中高速造纸机械设备的日常监测和维护越来越依赖在线振动监测技术。造纸机械设备诊断检修中的振动监测技术是将采集到的振动数据利用信号处理技术对其进行分析研究，之后进行模式识别，进而判断机械设备是否存在异常，找出故障发生的位置和原因或对故障进行预测。因为振动监测及其诊断方法在保障造纸机械设备正常运行的同时，其实时性好且易于与造纸机械设备配套使用，又降低了设备检修费用从而增加了企业的经济效益。
3.1.2造纸机械设备诊断检修中的振动监测技术应用分析。主要表现为：第一、运行性能监测是通过测量振动、压力脉冲、转速及纸张质量来进行的，其监测的主要方面是机械不同转动设备部件对造纸机在运行过程中的影响。测量点与计算机监测站相连接并对测量信号进行同步时间平均法计算，被讨论的趋势数据、测量数据及应用计算的结果会被储存。趋势数据能对频谱及时域信号进行详细的计算分析，主要用来分析不同参数的变化幅度。压区振动、纸张质量及流浆箱的压力波动是被监测的目标。这些被监测参数的变化通过各个监视设备占有比例的形式反映显示给监测人员。主要的监测点位于筛后压力测量、晒脉冲发生器、泵脉冲发生器、管束压力测量、上浆泵压力测量、压区辊子振动、压区辊子脉冲发生器、刮刀加载压力振动、辊子振动、辊子脉冲发生器等处。第二、运行状态监测通过以振动测量为基础来监测造纸机械设备的运行状态。经过状态监测，可以在造纸机械设备出现机械设备故障的早期及时发现并适时安排维护修理工作，从而保障了造纸机的正常运行，减少了计划外停机故障的发生。传感器及分析站是完成造纸机械设备运行状态监测的主要设备。通过对振动信号的系统测量，并把测量结果用于计算时域信号、包络线和频谱。
3.2造纸机械设备诊断检修中的油液分析技术应用分析。我国上世纪70年代开始对油液分析进行设备状态监测的进行研究。上世纪80年代引进美国的FOXBORO双联铁谱分析仪用于对机械运行状态的监测；并且引进了PC-320自动颗粒计数仪，应用于检测液压油和润滑油的污染度。
3.2.1油液分析技术与造纸机械设备运行状态的关系分析。机械所使用的润滑油可以透露出诸多有关机械设备运行状态的信息，在机械设备正常运行的情况下对设备工作状况进行监测，通过分析被测设备在用润滑油中的磨损颗粒及性能变化等情况能够获知机械设备的磨损颗粒状态及润滑状态等信息，从而能够及时对机械设备的运行状况作出判断并对其故障进行预测，分析出机械设备故障的类型、发生原因及准备部位，为正确检修设备提供了有效的参考资料，同时也能在故障发生前进行适当修理，一方面降低了设备检修成本并减少了误工时间，另一方面提高了机械设备利用率、其使用寿命和安全性能。
3.2.2造纸机械设备诊断检修中的油液分析技术应用分析。润滑油自身性能的分析及润滑油携带磨损颗粒分析是油液分析技术的两个主要方面。具体说来，首先收集机械设备的在用润滑油，通过对润滑油中的微粒进行定性定量分析及对润滑油性质的分析来判断机械设备是否正常运行，并作出故障预报和诊断。润滑油油品分析主要是对油品的理化指标或者说受污染的程度进行分析，主要表现在润滑油的衰化、添加剂的污染和损耗等。磨损微粒的数量、微粒化学成分、微粒尺寸分布及几何形态是润滑油磨损微粒分析的几个主要方面。通过该项分析能够较为准确的判断出机械设备的磨损类型、程度及位置，从而利于对机械零部件磨损机理做进一步的探究。
结束语
综上所述，随着工业生产的发展，对各种类型的机械设备的安全可靠性的要求不断增高，有关机械设备诊断检修技术的分析研究越来越受到人们的重视，造纸机械设备也不例外。并且造纸机械设备正向着越来越大型、高速、复杂和连续发展，因此为了保障其安全运行，需要合理应用相关技术对其进行诊断检修。
参考文献
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[3]吴天从.造纸机械主要故障的诊断与维修方法华[J].东纸业，2017（02）
论文作者:杜海峰
论文发表刊物:《防护工程》2018年第1期
论文发表时间:2018/5/17
标签：机械设备论文; 故障论文; 技术论文; 润滑油论文; 磨损论文; 测量论文; 辊子论文; 《防护工程》2018年第1期论文;