摘要：2016年以来，由于煤炭市场的持续低迷，大湾煤矿为保证11#煤层的连续回采，通过优化原有设计方案，将原设计的121100工作面分为2个工作面、加强现场劳动组织管理，大大提高了施工的劳动效率，预计121100（1）工作面2017年1月份出面，保证了我矿的11#煤层综采工作面的接续。
关键词：11#煤层连续回采；接续
一、概况
大湾煤矿位于六盘水市钟山区大湾镇和威宁县二塘镇、东风镇境内,水城矿区西北端，地理坐标：东经104º36′56″至104º39′15″，北纬26º44′30″至26º48′53″。大湾井田属二塘向斜中深部，井田东自煤层露头，西至第14勘探线，NE翼以2#煤层+1700米标高与木冲沟井田为邻，SW翼以F2号断层与顶拉井田相毗连，走向长11km，井田平均倾斜宽2.5km，面积23.7km2。
二、工程地质条件
2.1、121100工作面工程概况
121100工作面原设计切眼长度为164.7m，121100机巷长度为822m，121100轨巷及联络巷长度为870m，121100瓦斯巷941m，合计工程量为：2797.7m，地质储量为48.9万吨。
121100工作面原设计
2.2、121100工作面布置情况
工作面位于大湾煤矿东井西翼，地表对应为荒山陡坡地形，上部为120200工作面采空区，西面为121101工作面采空区，南面为西翼集中皮带运输巷。
2.3、121100工作面回采巷道掘进方式及支护方式
优化后的121100（1）工作面，121100（1）机巷及121100（1）切眼掘进方式采用综掘；121100（1）轨巷，即121100瓦斯巷掘进式为炮掘。
2.3.1锚索、锚杆长度和间排距计算
锚索长度的计算
L=La+Lb+Lc+Ld
式中：①L—锚索总长度，m；②La—锚索锚入稳定层的锚固长度 1.34m；③Lb—需要悬吊不稳定岩（煤）厚度 取4 m；④Lc—上托盘及锚具厚度取0.2m；⑤Ld—需要外露的张拉长度取0.2m
La≥Kd1fa/4fc
式中：K—安全系数 取K=2
d1--锚索钢绞线直径 取φ=21.6mm
fa--锚索钢绞线抗拉强度 查得1240N/mm²
fc --锚索与锚固剂粘合强度 查说明书得10N/mm²
通过以上公式计算得：L=1.34+4+0.2+0.2=5.74m；选用的锚索长度L=6.2m＞5.74m符合设计长度。
锚杆长度的计算
L≥L1+L2+L3
式中 ①L——锚杆总长度，m；②L1——锚杆外露长度，取0.1m；③L2——有效长度；④L3——锚杆锚入稳定层内深度
其中：L2=[B/2]/f =0.46 L3= =1.2
①B——巷道掘进跨（宽）度，4.6m；②H——巷道掘进高度，平均2.7m；③w——围岩（煤体）的摩擦角，取8°；④f——岩石普氏系数取5；⑤d--锚杆直径20mm；⑥ --设计抗拉强度600MPa；⑦ --锚杆与锚固剂粘合强度2.5MPa
则：L=L1+L2+L3=0.1+0.46+1.2=1.76m
选用的锚杆长度取L=2.5m＞1.76m符合设计要求。
锚杆间排距计算
L＝N(1.1+B/10） 锚杆间排距：D≤0.5L
式中 B——巷道跨度，4.6m；
N——围岩稳定系数 V类围岩系数一般取2
则：L=3.12，D≤1.5
锚索间排距计算：
D=X/3
式中：D——锚索间排距，m；X——锚索的长度，取6.2m；
则：D=X/3
=6.2/3
=2.07m
D＜2.07
通过计算，121100机、轨巷施工中锚索间排取2000mm×2000mm；锚杆间排距取1000mm×1000mm，可以满足顶板支护要求。
确定采用锚网支护方式对121100（1）工作面回采巷道进行支护，其中：锚索直径为21.6mm，长6200mm，间排距:2000mm×2000mm；锚杆为左旋无纵筋螺纹钢锚杆，直径为20mm，长2500mm，间排距1000mm×1000mm；锚固剂：MSK2335型，Ф35mm*350mm，每根锚杆、锚索的锚固剂不低于3节。
2.4、采掘接替现状及优化设计的效果
2016年9月，大湾煤矿东井仅有采煤三区对120702工作面正在回采，预计于2017年4月下旬完成120702工作面的回采工作；采煤一区在西翼集中回风巷掘进，为减少采煤一区采煤脱节的时间，必须提前121100（1）工作面的出面时间。
原设计的121100工作面因为2#煤层与11#煤层平均间距为58m，保护层保护效果不好，需要利用121100瓦斯巷进行瓦斯治理，瓦斯治理通过钻孔抽放的时间较长，影响了掘进进度，出面时间预计在2017年8月份；通过优化设计，121100（1）工作面预计在2017年2月出面，以此保证大湾煤矿11#煤层的连续回采。
三、121100工作面施工方案
3.1、利用原有巷道121101轨巷对121100（1）机巷进行瓦斯治理。
由于121100（1）工作面不处在120200工作面的保护范围内，且2#煤层对11#煤层的保护效果不好，经过综合分析，结合121100瓦斯巷施工进度，决定利用121101轨巷对121100（1）机巷进行本煤层预抽，实施本煤层预抽后，可以加快掘进进度，提前121100（1）工作面的出面时间。
3.2、劳动组织管理
为保证121100（1）工作面及时按期出面，大湾煤矿成立了由矿长担任组长的领导小组，各分管领导担任副组长，成员覆盖相关专业的分管副总、各业务科室及相关的施工单位管理人员。
（1）通过矿长的总体协调，各部门相互配合，保障121100（1）工作面的按计划完成。
（2）大湾煤矿管理人员及施工单位管理人员落实三班现场跟班制度，落实现场安全隐患的治理及施工劳动的现场协调督促，保障现场的安全管理。业务科室及时保障生产作业过程中的各种设备材料的供应。
（3）施工单位对现场的劳动组织进行了调整，将掘进过程中各个环节的施工进行了考核评估，制定出各个环节的考评标准。要求上下班必须现场交接班，不得提前下班，利用好每分每秒，完成一个环节就核定一个环节的工资，改变每班单循环的掘进模式，保证掘进的工程进度。
四、结语
1、121100（1）工作面预计于2017年1月份上旬出面，2017年2月份121100（1）工作面开始回采，预计出煤15.6万t。
2、优化设计结合矿井已有的开采布局综合分析，充分利用现有的临近巷道治理瓦斯，缩短工作面出面时间，保证了11#煤层的连续回采。
参考文献
[1]赵珍超.煤矿快速掘进技术研究[J].煤炭与化工, 2015, 38（2）: 133-135.
论文作者:陈进 1, 舒永生2
论文发表刊物:《基层建设》2017年第7期
论文发表时间:2017/7/10
标签：工作面论文; 煤层论文; 锚杆论文; 巷道论文; 瓦斯论文; 长度论文; 井田论文; 《基层建设》2017年第7期论文;