摘要：本文针对机电产品生产中的质量控制方法，结合理论实践，在简要阐述电梯机电产品生产工艺的基础上，分析了生产中的质量控制方法。得出合理应用检测技术、制定生产工艺、做好抽检是提升电梯机电产品生产质量关键的结论，希望对相关单位有一定帮助。
关键词：机电产品；生产过程；质量控制方法
引言：电梯属于一种垂直方向的交通工具，是高层建筑和公共场所建设的主要机电设备，近年来，随着我国计算机技术和电力电子技术的不断发在，电梯已经成为一种比较典型的机电一体化产品。电梯具有很高的按照要求，以零件的形式出厂，在施工现场完成总装配，最终形成电梯产品。因此，精心生产产品不但能有效保证电梯实现无故障运行，而且还能减少后期维护的工作量和成本。电梯是一种特殊设备，在机电产品生产中必须有严格质量控制方法的支持，才能从根本上确保电梯产品生产质量。
1、电梯机电产品生产工艺
国家把电梯列为特种设备，对电梯机电产品生产、安装、使用、维护等皆有比较严格的要求，并制定了专项规格标注，以确保电梯机电产品生产质量，确保人身和财产的安全性。作为电梯生产厂家，要严格控制机电生产的每个工序，确保电梯每个零部件都100%合格，因此，电梯生产厂家还要制定可靠的生产规程，并认真执行规程和技术标准要求【1】。电梯机电产品生产工艺为：钣金下料→冲压成型→金工加工→装配。
2、机电产品生产中的质量控制方法
2.1合理控制各道施工工序
扳金下料：电梯机电产品生产车间工作人员，根据生产计划，领取符合图纸设计要求的原材料，根据设计图纸需求，按照相关尺寸对原材料进行加工，便于冲压成型操作，不锈钢板划线要在划线部位涂色，划线量具必须标准，并定期校验，确保刻度和数字的清晰性。
冲压成型：在冲压成型前要先进行冲床和压力机械进行清理，确保各个模具的干净性，并根据钢板厚度、成型折弯板半径、折弯尺寸等参数，确定冲压加工位置。把待加工的工件放入模具中，并校验安放的准确性，确认无误后即可启动冲压机床。
金工加工：根据电气零部件生产图纸要求，进行加工。在加工前要先清除加工机场上杂物，并进行空车试运行，以全面检查机床运行状况是否良好。然后选择适当的进刀量和进刀速度，确保金工加工的精度和表面光滑度符合图纸设计要求【2】。
装配：先清理装配现状，确保装配现场3~5m中无杂物，并设置围栏，非工作人员严禁进入装配现场。如果工件比较重，需要吊车吊装，则还要和起吊人员加强联系。各个安装工件要轻拿轻放，严禁随意抛扔工件，避免造成工件变形，而影响装配质量。装配工作要分步进行，确认每项工序都达到设计标准后，才能进行下一道工序施工，避免累积误差影响装配质量。
2.2编制电梯产品生产方案
电梯生产企业技术质量部门和生产部门相互配合，根据客户需求标准，编制生产方案。是具体生产方案编制中以《电梯制造与安装安全规范》中的内容为核心，在具体生产中，要明确电气主要参数、桥厢、井道、机房的形式和尺寸，以为后期生产提供有效的指导和参考。
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2.3合理应用质量检测技术
在电梯机电产品生产中，常用的质量检测方法有以下几种：
2.3.1物理效应检测技术
在电梯机电生产质量检测中，传统质量检测方法为对零部件的物理效应进行全面检测，而随着物理学的不断发展，逐渐出现了纳米检测技术、超声波检测技术、激光检测技术等以物理知识为主的检测技术。这些技术的合理应用为机电产品生产质量检测提供了必要的支持，目前，电梯机电产品生产质量检测中，应用最多的物理效应检测技术有：激光测距局势、红外线测温技术、放射性测厚技术等。随着我国机电产品生产技术的不断发展，生产工艺水平逐年提升，逐步向着微观化、集成化的方向发展。这对生产质量检测技术提出了更大的挑战，比如：在纳米级零部件产品检测中，大大增加了物理效应检测技术的难度，因此，也必须提升机电产品生产质量检测系统的精度才能更好的提升电梯机电产品生产质量。比如：直线光栅测量法的应用，就可以全面对纳米级机电产品检测系统全面检测。
2.3.2智能化质量检测技术
随着计算机技术、云计算技术、物联网技术的不断发展，为机电产品生产领域提供了必要的发展条件。在电梯机电产品生产质量检测中，把计算机技术、物联网技术、传感器技术等先进技术结合到一起，就可以形成智能化质量检测系统，属于一种比较先进且精度较高的机电产品质量检测技术【3】。就目前发展现状而言，智能化质量检测技术被广泛应用中在机电产品生产质量检测中，大量应用实例表明，智能化质量检测技术传统质量检测技术具有更多的功能，而且还具有很高的兼容性，可根据实际需求研发专业的软件系统，从而更好的完成质量检测任务，把电梯机电产品相关参数输入软件系统中，就可以对产品质量进行全面评估，根据评估结果，就可以断定机电产品生产质量是否达到设计标准。随着集成化传感器技术的不断发展，大大提升了智能化检测技术的应用范围，从而提升电梯机电产品生产质量，提升电梯运行性能。
2.3.3网络化质量检测技术
互联网技术的不断发展和应用，各项技术愈发成熟，有效改变了人们的生活方式和生产方式，既缩短了人与人之间的沟通距离，而且还大幅度提升了生产效率和工作质量。很多企业用网络公开化的特性，实现了随时随地办公，同时及时掌握机电产品的生产情况。数字传感器的发明和应用，为实现机电产品生产的网络化检测点奠定了坚实基础。就目前发展现状而言，很多电梯机电产品生产企业，通过构建局域网的方法，把检测系统接入局域网中，就可以实现对整个生产过程的全面检测【4】。技术人员通过移动终端，登录机电产品生产系统，就可以随时随地都可以对机电产品生产质量的全过程进展检测，发现问题通过网络方式及时联系生产现场管理人员调整生产工艺，从而及时消除质量隐患，在提升生产质量。
3、结束语
综上所述，本文结合理论实践，分析了机电产品生产中的质量控制方法，分析结果表明，质量在机电产品生产的核心命脉，特别的电梯产品，属于特殊的运输设备，其机电产品的质量对人们的安全有严重影响。因此，在具体生产过程中，必须按照国家规定的工艺和流程进行生产，并根据实际情况和使用用途，制定科学有效的生产方案。并选择相应的生产质量检测技术，如：物理效应检测技术、智能化质量检测技术、网络化质量检测技术等，在具体应用中，可按照生产工艺选择与之相适的质量检测技术，才能最大限度上提升电梯产品生产质量。
参考文献：
[1]王发麟，廖文和，郭宇，等.复杂机电产品中线缆敷设质量控制及模糊综合评判[J].计算机集成制造系统，2017，23（3）：515-524.
[2]朱楚棋.探究机电生产中质量检测的优化控制[J].环球市场，2016（36）：107-107.
[3]李新钊.机电安装工程的施工技术及质量控制方法探析[J].工程技术：全文版，2016（11）：217-218.
[4]杨金云.论机电一体化在机电控制系统中的应用[J].南北桥，2017（6）：170-170.
论文作者:李恒
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/26
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