中国核工业华兴建设有限公司
摘要：本文通过介绍某项目部不锈钢乏燃料水池施工的经验，总结出不锈钢施工的赶工风险，通过梳理对施工有重大影响的事件与工序，在解决这些事件的中整理并发现可以优化的事件、工序，明确能够通过增加人员进行赶工的工序。在保证相同资源投入的前提下通过这些工序优化能够压缩工期，降低成本，来应对赶工风险，避免了为了赶工期盲目采取人海战术，最终反而入不敷出的现象。这些工序优化对其他堆型的不锈钢施工仍可起到借鉴作用。
关键词：乏燃料水池；不锈钢；赶工；应对
引言
CPR1000堆型乏燃料水池不锈钢施工是KX厂房不锈钢施工的关键路径。KX不锈钢水池的移交关系到安装单位在水池内燃料格架等设备的安装，直径影响后续的核岛冷试。长期以来由于设备、材料、探伤作业、安装单位影响等原因，KX厂房不锈钢施工一直滞后，其主要原因就是KX厂房乏燃料水池不锈钢安装滞后。由于移交紧迫，往往在不锈钢覆面安装阶段，工程公司会以信函或指令的形式要求我们进行赶工。为应对赶工风险，优化自身施工工序，在保证质量、降本增效的前提下，缩短工期变得尤为重要。
一、赶工风险分析
不锈钢水池施工要求精度高，平整度要求为1m/5mm，乏燃料水池底板施工平整度要求为1m/3mm。乏燃料水池所有对接焊缝要100%进行射线检验，检验要求气孔、夹钨不得超过0.5mm，夹渣不得超过1.5mm，不得有未熔合缺陷，施工难度大，赶工存在较大质量风险。赶工意味着增加资源投入，正常施工条件下，加快进度可以通过增加劳动时间、增加施工人员数量的方式实现。覆面组对过程中受制于要用KX厂房吊车的事实以及严格的组对要求，无法进一步的提高效率。无损探伤室每天能拍摄的底片数量为35张，盲目的提高焊接速度会导致探伤结果无法及时有效的反馈到现场，容易造成造成缺陷的扩大或是等待结果时现场窝工。
即使在无损检验能够满足的前提下，如果要增加人员数量，受制于焊接工艺的要求，焊工必须增加目前一倍的人员，即焊工至少增加9名，铆工增加5名。工期以乏燃料水池机组为例，覆面安装总工期为101天（从第一块覆面安装至具备水压试验条件），需要多投入1414个人工，加上无损检验多投入人工606，总共多投入2020。如表1所示，仅仅赶工的人工成本就占到了产值的60%。这样的赶工成本高、风险大，不利于公司整体利益。
表1 投入与产出
1、质量风险
1.1 射线检验
乏燃料水池施工，所有对接焊缝要求100%进行射线检验，按照方案要求每天必须知晓上一工作日的焊接结果后方能继续施焊。这样可以避免个别焊工连续出现焊接缺陷，或是由于其他原因造成的整体合格率出现下降的问题。当赶工情况发生时，无损检验人员如果不能及时提供结果，第二个工作日焊工就会出现窝工，赶工就没有任何意义；如果在不得知结果的情况下施焊，就有可能造成大面积的焊接不合格，出现质量事件。特别是当有自动焊施工参与焊接作业时，由于效率高，一旦出现条件不符合或是焊接操作工操作失误，就会出现连续缺陷。
1.2 补丁风险
补丁和工期紧张、工人组对质量不高有一定的关系。当赶工发生时，人员由于长时间加班加点，无法保证在每块板组对时的清洁度和组对的密实程度都能够满足要求，一旦出现组对不密实或是清洁度差的情况，就有可能在最终的横缝焊接过程中导致出现夹渣型未熔合缺陷，该类缺陷无法去除，且缺陷范围会随着返修而扩大，最终只能通过打补丁的方法进行处理。
2、成本风险
按照上述表1所示，如果覆面焊接阶段要赶工需要增加的人工成本就占到了覆面产值的60%，总成本一般会超过年初业绩目标值。
3、进度风险
进度风险主要是当出现焊接合格率不高，返修增加的情况时，由于焊缝返修后48小时才能进行无损检验，而无损检验后第二天才能得知射线检验的结果，因此，一旦出现返修，至少会影响3天工期。最终导致赶工效果打折。
乏燃料水池由于质量要求严格，一般的“人海”战术并不一定能起到赶工作用，甚至会发生严重的质量问题，因此覆面施工阶段，单纯依靠人海战术赶工的方式并不可取。
二、赶工方向
1、抹灰、脚手架施工、不锈钢龙骨
这三道工序滞后的原因只要是人员数量和员工自身操作导致的，因此可以通过增加人员数量、加强培训的方式提升效率，这部分工期是可以压缩，至少应能满足进度计划的要求。
2、不锈钢覆面施工
不锈钢覆面施工由于质量风险、成本风险、进度风险均较大，因此不建议赶工，但是我们可以通过以下工序优化的方式，缩短工期。在满足质量要求、降低成本的前提下，将工期压缩。
三、工序优化
1、针对KX区域乏吊、辅助吊车不可用的解决措施
1.1车间预制构件加工完成时间提前到4KX屋面安装前，同时在屋面安装前，将乏燃料水池所有龙骨及埋件材料通过塔吊全部放置在KX20m平台。这样可以避免由于辅助吊车不可用的情况下采用人工倒运的办法倒运材料。
放置位置如图1所示。
图2 乏燃料水池门框提前引入计划
水闸门框的提前引入大大缩短了乏燃料水池墙面龙骨的安装时间，同时安装降低了我方对安装单位吊车的依赖，在工期及商务方面都将增加我部相关索赔签证工作的筹码。
2、针对门框质量问题的解决措施
不锈钢门框在1#、2#机组ACPP生产期间存在着焊缝质量问题，该问题由于设计的图纸要求不合理，厂家在海外等原因一直通过我们自身返修解决，我们自己承担了返修的成本。
门框国产化后，我方和华誉公司积极沟通，在门框关键角焊缝的检验问题上，我们通过信函及电子邮件等方式沟通，最终对W01、W02、W03三段焊缝采用目视+射线的检验方式。
由于W01、W02、W03为角焊缝，BTS标准中并没有相关检验要求，我们只是根据门框射线检验信函
经验判定角焊缝根部熔合良好即可，通过检验3#、4#机组乏燃料水池不锈钢没有出现一起由于门框自身原因产生的返修，节省了大量的返修成本，同时保证了乏燃料水池的施工质量。
3、针对组对、焊接顺序的解决措施
组对、焊接问题的根源在于V15墙覆面较多，且存在较多Z型折弯件见图10，组对时间较长。我们采用先组对覆面，然后开启覆面焊接，同时V17墙继续组对、焊接，最后组对V15墙Z型覆面，这样焊工可以一直保持工作量，不会中途暂停。由实践得出优化后的施工流程理论总工期为54天，相比以往的施工工序优化了7天。但是未压缩任何工序的有效工作时间。
4、针对乏燃料水池脚手架施工优化
乏池底板龙骨施工的脚手架爬梯在2#、3#机组时均为直爬梯，总共落差为12m，施工人员上下不便，4#机组我们采用整体踏步式爬梯，方便人员上下通行，提高工作效率，同时我们根据现场已有测量数据，将爬梯和其中一面墙的双排脚手架同时搭设，施工人员在底板龙骨移交抹灰后，可以立即进行墙面龙骨的安装，在抹灰期间便能完成乏池一面墙的龙骨安装。这将极大减少后续乏池龙骨安装的压力。
5、针对酸洗钝化工序的优化
酸洗钝化工序三级进度的计划工期为15天，要想在相同资源投入的前提下缩短工期，只有进行工序优化。
在乏燃料水池底板焊接过程中，由于需要进行射线检验，一般在焊接完成后3天才能确定全部合格，如果能利用这3天将其中一个水池的酸洗钝化提前施工，这将直接将工期缩短3天。
首先标准上并未要求水压试验和酸洗钝化的先后顺序，其次考虑到酸洗钝化施工的特殊性，我们决定提前对靠近通风口的转运舱水池进行酸洗钝化作业。
4#机组酸洗钝化实际施工时间为5天，除了采用了两班倒的施工方式外，提前进行了转运舱水池的酸洗钝化是能够在短时间完成KX不锈钢水池酸洗钝化任务的关键。
四、成本分析
通过上述优化，我们直接减少了返修费用10万元，能够直接缩短工期25天。保守估计降低成本20万元。同时保证了单项工作必须得有效施工时间，使得施工质量得到进一步保证。
五、结论
在KX厂房不锈钢施工中，龙骨安装、脚手架及抹灰施工能够通过抢工的方式进行压缩，而覆面施工由于质量、成本、进度的风险，在没有业主的优厚回报时，不建议进行抢工。因此进度管理部门当发现进度偏差时应当在龙骨安装、脚手架及抹灰阶段就对其发起赶工指令，等到覆面安装阶段已经无法压缩工期了。
论文作者:李凯林
论文发表刊物:《防护工程》2018年第33期
论文发表时间:2019/2/21
标签：水池论文; 工期论文; 燃料论文; 工序论文; 不锈钢论文; 酸洗论文; 龙骨论文; 《防护工程》2018年第33期论文;