摘要：混凝土工程施工技术在水利建设项目的施工中发挥着核心作用。而且，混凝土工程的施工质量也会对建设项目整体质量产生直接影响，所以，要想保证工程运行的安全就一定要有效地发挥设计作用。文章重点阐述了水利施工过程中混凝土工程质量控制的要点，旨在更好地推动工程项目的开展。
关键词：水利施工；混凝土工程；质量控制；要点；分析
水利工程的建设是我国民生之本的基础启可以减少我国能源的消耗改善人们的生活环境提高人们的生活质量水平捉进我国经济社会的快速发展。近些年来随着我国对水利工程项目的高度重视加大了对其投资成本使水利施工建设工作得以顺利开展。然而我国的水利工程中仍存在很多质量问题尤其是混凝土工程质量的控制更是存在很多的不足和缺陷。因此针对水利施工中混凝土工程质量的控制问题进行探讨研究，并提出一些看法和解决对策。
1.原材料
1.1水泥
水泥进仓时应有质量证明文件，进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检。水泥一般应入库存放，先到先用。由于水泥中的主要化学成分遇水时发生化学反应，因此水泥仓库应保持干燥，库房地面应高出室外地面30cm，离开窗户和墙壁30cm以上，同时袋装水泥堆放不能过高，一般为10袋，以免下部水泥受压结块，如存放时间短，库房紧张，也不宜超过15袋。露天临时储存的水泥，应选择地势高、排水条件好的场地，并认真做好上盖下垫，以防水泥受潮。散装水泥可用铁皮水泥罐仓或散装水泥库储存，使用期不能超过出厂期3个月，检查检验方法是检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
1.2骨料
骨料的坚硬程度是挑选骨料的重要标准之一，在水利工程中一定要注重骨料的粗细和坚硬程度，在选择骨料过程中一定要对骨料进行全方位的考察，骨料的存储也是重点，如骨料与石灰混合就会被石灰所腐蚀，骨料发生化学反应就会影响其本质，也会影响混合了水泥后的混凝土的质量，因此原材料的每一步控制都是不可忽略的。
1.3砂、碎石或卵石
在使用过程中应注意砂石粗细骨料，应按品种分别堆放，并严禁与石灰等材料相邻堆放，以免混杂。进场粗细骨料无试验资料者，应在大堆上从5个不同的部位各抽取相等数量进行拌合，将拌合的骨料以四分法取对角线部分的约10kg（石子约30kg）进行检验。由于砂石原材料在多数情况下系非均质材料，同批不同部位和不同批的材料质量都存在着差异，因此对有试验资料的原材料，在使用过程中，还需要按有关规定要求定期抽样检查。对混凝土骨料来说，影响配合比主要原因是含水率。因此，应定期测定骨料的含水率，及时对施工配合比进行调整。在混凝土生产过程中对原材料的质量控制，除检查性检验外，还应坚持筛选或采取能保证混凝土质量的其他有效措施。检查按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，检验方法是检查进场复验报告。
1.4水与外加剂
洁净、无杂质，饮用水可直接使用。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准和有关环境保护的规定，必须有生产家的质量证明书，包括厂名、品名、包装、质量（重量）、出厂日期、性能和使用说明，使用前应以每次进厂的数量进行性能的检测。
2.确保搭配比例的合理性
混凝土就是把水泥、骨料、外加剂与水等原料，按照适当比例进行搅拌，而后浇筑成为混凝土。而对混凝土质量产生关键性影响的不仅仅是原材料，还包括比例搭配。通常来讲，在对材料进行搅拌前，需要进行小量实验，确保搅拌的成品其搭配比例是合理的。只有质量合格才能够进行大量的材料搅拌。与此同时，应该根据具体的状况来调整比例搭配，在搅拌之前还需要对原材料质量以及含水量进行抽样检测。
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3.混凝土施工
3.1模板控制
在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后才能立模板。立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙堵塞，以免振捣混凝土时漏浆。立好模板后，应再检查1次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧涂隔离剂或铺上1层塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。
3.2混凝土的搅拌
水利施工过程中的混凝土施工，其中的搅拌环节是非常重要的。当前，混凝土施工大多数的搅拌工作都使用机器进行，因为速度相对较快，搅拌量大，而且质地十分均匀。在搅拌前需要对混凝土的原料进行严格检查，不允许使用不合格材料。而在实际搅拌的过程中，一定要根据实验中确定的比例来混合，尽量将误差减小到最低。在使用外加剂后，应妥善保存剩余的部分。此外，混凝土搅拌也并非是原料简单地集中与混合搅拌，需要有先后顺序的要求。通常情况下，搅拌顺序分为两种，而最主要的区别就是是否使用外加剂。如果不使用外加剂，顺序就是石子、水泥、砂，若使用外加剂，则需要在水泥后使用外加剂，最后是砂。
搅拌的时候坚决不允许工作人员随意改变调和的比例，而且质量不合格的混凝土也不能进行浇筑，否则就会产生不可估量的危险。在搅拌混凝土时一定要保证混合均匀，颜色也要保证均匀，并且要保证具有较强的流动性与凝聚性。而且在搅拌的过程当中，也应该避免杂质混入，安排专门工作人员进行监管，如果出现杂物，需要及时清理。如果搅拌物未及时进行浇筑，则需要使用塑料薄膜将其遮盖，有效地避免水分蒸发。在完成混凝土浇筑以后，需要使用塑料薄膜进行遮盖，防止其未干的时候遭受阳光或者是外部水分的破坏。最需要注意的就是不能受到阳光暴晒，否则就会出现混凝土裂痕。在搅拌混凝土以后，如果长时间不使用也会硬化，尤其是隔夜混凝土，不允许再次使用。
3.3混凝土摊铺
运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好模板的槽内，并人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁耙子把混合料耙散，然后用铲子、刮子把料耙散、铺平。在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1h，因故停工在1h以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1h以上时，应作施工缝处理，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。
4.养护
一是应在浇筑完毕的12h内对混凝土加以覆盖和浇水，对干硬性混凝土则应在浇筑后1~2h里覆盖并适时浇水，具体而言，初凝后可覆盖，终凝后开始浇水。混凝土强度未达到1.20N/mm以前不得上人踩踏或安装模板及支架。二是用麻袋片、草帘、锯末、砂及炉渣等，浇水次数以使混凝土保持湿润为准，养护应与拌制用水相同。当日平均气温低于5℃时不得浇水。三是混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂，有抗渗性要求，或用火山灰水泥、粉煤灰水泥拌制的混凝土不得少于14d；对采用矾土水泥拌制的混凝土不得少于3d。四是有条件时可以采用塑料布覆盖养护，混凝土敞露的表面应全部覆盖严密，并保持塑料布里有凝结水。五是在缺水地区或混凝土表面不便浇水或覆盖塑料布时，可涂刷薄膜养生液，以防混凝土水分蒸发，以此进行养护。薄膜养生液是一类可成膜的溶液，涂刷在混凝土表面上，溶剂挥发后凝结成1层膜，隔断混凝土里水分蒸发路径，达到养护目的。六是混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全，浇水不足，以至表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水时间加以补救。
结论
综上可见，混凝土制作的每一个步骤都是需要控制、监视、检查、协调的，各个程序的相互配合，各种原材料的合理配比才能形成质量坚固的混凝土。尤其在施工过程中，更加需要对其进行优化控制，只有保证混凝土施工资料的质量，才能够铸成我国坚不可摧的水利工程防线。
参考文献：
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［2］张玉俊．水利施工中混凝土施工技术的应用及质量管理要点分析［J］．农业科技与信息，2016，（10）：126，128．
［3］王豫科，黄小杰．谈如何有效控制水利施工中混凝土工程质量［J］．现代装饰（理论），2013，（1）：119－120．
论文作者:陈正军
论文发表刊物:《防护工程》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/23
标签：混凝土论文; 骨料论文; 水泥论文; 质量论文; 模板论文; 水利论文; 原材料论文; 《防护工程》2019年第1期论文;