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摘要：现阶段在化工安全生产中，对很多方面有着较高的要求，一个小小的疏忽都有可能危害化工生产安全，甚至危害工人生命。本文通过列举化工安全生产过程中自动化控制系统在故障监控、仪表监控和紧急制动系统中的应用，进一步分析出自动化控制在化工领域应用的优化方向，引起人们对化工领域的安全生产的重视，并为关注这一领域的人员提供一些参考意见。
关键词：自动化控制；化工安全；报警装置
正文：随着我国科学技术领域的进步，生产安全问题也逐渐得到各行各业的重视。而这其中，最引人关注的当属化工生产领域。因化工生产的特殊性，近年来国内外化工生产企业安全事故时有发生。为了能更有效地预防和妥善地解决化工生产过程中的安全问题，自动化控制技术已广泛应用到化工生产安全监控中，并且达到了良好的效果。
1自动化控制系统的特点
自动化控制系统具有非常好的便捷性，其可以更好地满足人们日益增长的自动化需求，而现如今随着自动化需求的持续上升，对科学技术也提出了更高的要求，自动化技术在化工生产过程中的应用大大减小了人工劳动量，同时也提升了生产效率，减少了在人力成本方面的投入，有效提升了生产效率和生产准确率。由于自动化系统具有很大的发展空间，特别是在化工行业当中的应用更是要求有更高的效率和准确率，而这些只是依靠人力劳动是远远达不到的，所以就必须要依靠自动化控制系统的帮助，其可以对各种电器设备进行非常准确的操控，有效提升设备的工作效率。
2自动化控制在化工安全生产中的应用
2.1对故障进行监控诊断
化工生产过程中，对故障进行实时监控，在发现问题能够尽早诊断是保障化工生产安全的重要举措，利用自动化控制技术就能有效地对此进行监控和诊断。例如，相关领域的专家已经指出，在化工生产过程中通过自动化控制分析处理得到的数据可以与PCA分析的结果同时输送到相对应的数据库当中，进而自动激活相关的控制设备，达到对故障监控和诊断的目的。此外，自动化控制技术还能对化工生产过程中所使用的数据、算法、设备特性和生产特点进行分析，对所有数据都进行分段管理，以达到自动化控制对故障监控的最佳效果。
2.2紧急停车系统
紧急停车系统指的是在生产过程中突然出现事故时可以迅速停止生产、停止作业的系统。化工安全生产中的各个环节几乎都是处于高速运行状态，在运行的过程中很容易出现突发状况，如果状况严重，且没有及时制止，就很有可能酿成重大的安全事故，同时，对于原料也会带来不小的损失。利用自动化控制技术建立自动化控制系统，可以对生产过程实现动态监测。结合常见的自动化控制系统，我们可以发现在这个控制系统中，其控制作用的发挥主要是利用控制器实现，而在该控制系统中，紧急刹车系统作为它的子系统之一需要保持独立的位置，其中间环节需要尽可能地简单，从而确保系统运行的平稳性和可靠性。
2.3对仪表进行监控分析
在化工领域生产的过程中，利用人工或者传统的监控仪器对生产设备中的仪表进行监控，无论是效率还是精准程度，都无法满足化工生产领域快速发展的需求，并且传统的仪表监控设备正在逐渐被自动化控制设备所替代。例如新兴的自动化控制的代表，现场总线系统可以根据化工生产的总线基准，对其他仪表设备进行系统地监控。并且现场总线系统在开放性的环境下，具有更好互动操作性。此外，该系统还可以在建立强大的数字模型装置的基础上，分散装置配比，减少生产现场的接线工程量。现场总线系统也能根据不同的生产对象，选择最适配的仪表监控方式，提高系统的安全性能。
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2.4设备安全性检测
目前，设备安全性的检测方法包括了综合分析法、无损探伤法等。而在设备的运作过程中，随着时间的流逝会出现老化现象或者损坏现象，利用自动化控制技术可以实现对其老化和损坏的程度进行监控，进而实现及时更换。随着能源节约型和环境友好型社会的建设不断深入，节能和环保也成为了化工安全生产中的重要部分。设备的老化和损坏对于节能效果的影响是巨大的。很多化工产品的生产都需要消耗大量的电能，利用自动化控制技术可以实现消耗电能情况的在线监测，如在裂解炉上实现电功率显示等功能，就可以对日消耗电能量以及单台炉耗电量等信息实现及时显示，且利用计算机技术，在软件上可以实现人机交互功能，让电能的显示、监测与报警等作用实现统一化。
3自动化控制在化工安全生产中的优化探索
3.1优化自动连锁报警装置
化工生产通常是在高温高压的环境下进行的，并且由于化学反应速度很快，所以一个环节出现故障都会迅速波及到其他环节，引发安全事故。对此，我国化工企业在生产过程中加大自动化控制系统的应用。研发出自动连锁报警装置，即使只有一个小小的环节漏水或是漏电，该装置都能立刻自动发出警报，让工作人员迅速做出应对措施，降低意外造成的损失。生产过程中若是有有毒气体意外流出，自动连锁报警装置也会迅速锁定漏点，及时通知相关人员撤离，同时派请技术人员抢修。
3.2安全自动化装置应用
在生产活动中应用安全自动化装置，一旦某一环节出现问题，就会自动形成信息反馈，且对其风险程度进行智能分析并快速做出反应，扑灭危险，保护整个生产过程的合理科学。不仅如此，在出现火灾时，还能够将自动灭火装置激活，将火灾扑灭，从而将受损范围缩小。
4生产难点的控制与调节
在化工安全生产中，存在很多的生产难点，如原材料的使用量控制、催化剂的流量控制等，对于这些生产难点，应用自动化控制技术可以实现良好地把控。如在双乙烯酮的生产中，对于安全罐液位的控制就可以采用自动化控制技术，在蒸馏过程中，排气受到冷凝，形成液体会存留在安全罐中，对于这些液体需要做到适当地排放，排放量既不能过多也不能过少，如果利用传统的人力排放手段，其观察难度和操作难度都会很大，利用自动化控制技术，可以让其实现自动排放。液位的检测工作可以利用液位变送器实现，同时，其传入液位控制器的信号会和系统设定值进行对比，假如设定值小于液位，那么就会自动输出信号，进而打开阀门进行排水，而在液位等于设定值的时候，液位控制器就会输出信号关闭阀门停止排水。这种自动化技术的应用在提高生产安全性能的同时，也节省了人力。同样，在很多化工产品安全生产过程中，都需要使用催化剂，对于催化剂的流量控制同样是一难点。如在很多化工产品生产中，需要使用到磷酸三乙酯这种催化剂，利用 PI 调节器，通过具有远传功能的金属转子流量计可以对其流量信息实现检测，现场带指示完成显示功能，控制系统接收到变送流量信号后，会将此信息和设定值进行对比，进而将偏差信号输送给 PI 控制系统，该控制系统会将执行信号输出到气动薄膜的调节阀，进而改变调节阀的开启程度，实现磷酸三乙酯的流量控制。
总结
社会生产对化工安全性提出了更高的要求，化工自动化控制自身也需要不断创新与进步。安全的化工生产离不开科学的操作理论和先进的设备技术，扩大自动化控制技术在化工生产中的应用，能有效避免安全隐患的发生，真正做到防患于未然，从而实现整个化工行业的安全生产，对我国国民经济的又好又快发展作出应有的贡献。
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[4]李洪岩.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化思考[J].科技信息,2012,(26):426-426.
论文作者:吴国栋
论文发表刊物:《防护工程》2017年第30期
论文发表时间:2018/3/9
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