关键词：油气储运；设备；维护；管理
一、如何加强油气储运设备管理与维护工作
1.1要定期给设备进行体检
为了延长设备“寿命”,在设备管理上,要应该实行每月定期“体检”,增强设备的“免疫力”。对油田储运公司来讲,长期以来重视加强设备的安全管理工作,每个月对所有运行设备的振动情况都要进行一次检测,对不符合振动检测标准的运行设备单独核实,及时反馈给油气储运公司,油气储运公司根据检测结果,对存在的问题认真分析原因,找出相应的解决办法,有力的保障了设备设施的安全平稳运行。
1.2加强压缩机各主要部件的定期保养和维护
压缩机是油气储运中的重要设备。为了使压缩机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命,需制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养,使压缩机组保持清洁、无油、无污垢。第一,维修及更换各部件时必须确定:压缩机系统内的压力都已释放,与其它压力源已隔开,主电路上的开关已经断开,且已做好不准合闸的安全标识；第二,压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的压缩机首次运行500h须更换新油,以后按正常换油周期每4000h更换一次,年运行不足4000h的机器应每年更换一次；第三，油过滤器在第一次开机运行300h~500h必须更换，第二次在使用2000h更换,以后则按正常时间每2000h更换；第四,维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭,操作完毕后,要用手按主机转动方向旋转数圈,确定无任何阻碍,才能开机；第五,在机器每运行2000h左右须检查皮带的松紧度,如果皮带偏松,须调整,直至皮带张紧为止。为了保护皮带,在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
二、油气储运设备中存在的问题
2.1管道腐蚀
实际中，如果管道处于湿硫化氢的环境下，由于应力而引起的硫化物应力腐蚀开裂、氢致开裂等情况而造成管道开裂。而致使管道出现腐蚀开裂问题的主要因素是：环境因素，管道埋设的区域环境会腐蚀管道；管道运行中不仅要承受自身产生的压力，同时还要承受相应的油气运输中产生的压力，如果这些压力已经超出了材料所能承受的极限，那么管道将不可避免的在应力诱导下而出现氢致开裂破坏现象。尤其当管道焊缝附近存在大量硫化物时，硫化物应力会进一步加剧管道腐蚀开裂。
2.2缺乏健全的设计理念
油气管道运输业在我国成立时间不长，相较于西方国家，我国的油气管道工艺技术还不够成熟。由我国自行研发的降凝剂与减阻剂在油气运输业中运用，能在不加热管道的情况下开展油气运输工作。但是，我国的油气田具有广泛的分布领域，且存在诸多的原油类型，油气运输中能源消耗量与管道输送损耗量大，最后的效率并不明显，加之我国在管道运输设计方面缺乏充足的资金投入，严重阻碍了相关技术的发展。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆现行的油气管道设计理念缺乏一定的完善性，这对于油气管道运输业竞争实力的提升造成了严重的影响。
三、如何加强油气储运设备管理与维护工作
3.1要定期给设备进行体检
为了延长设备“寿命”，在设备管理上，我们应该实行定期“体检”，增强设备的“免疫力”。企业要重视加强设备的安全管理工作，每个月对所有运行设备的振动情况都要进行一次检测，对不符合振动检测标准的运行设备单独核实，及时反馈给油气储运公司，油气储运公司根据检测结果，对存在的问题认真分析原因，找出相应的解决办法，保障设备设施的安全平稳运行。
3.2加强压缩机各主要部件的定期保养和维护
压缩机是油气储运中的重要设备。为了使压缩机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，需制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机组保持清洁、无油、无污垢。第一，维修及更换各部件时必须确定：压缩机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识；第二，压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的压缩机首次运行500h须更换新油，以后按正常换油周期每4000h更换一次，年运行不足4000h的机器应每年更换一次；第三，油过滤器在第一次开机运行300h―500h必须更换，第二次在使用2000h更换，以后则按正常时间每2000h更换；第四，维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机；第五，在机器每运行2000h左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止。为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
3.3切实加强HSE管理运行
在建立机制的基础上，要加强HSE风险管理和过程控制,以检维修、开停车、施工、动火等高危作业为重点,开展全员危害辨识,开展“大讨论、大排查”活动,排查识别风险,逐一制定消减控制措施,有效降低了安全风险。要把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去,使维护和保养工作做到有质、有量、有形、有效的开展,做到设备维护保养工作经常化。为了巩固和保持设备维护保养的标准,要在设备管理上严格执行交、接制度,做到“五交、三不交”。五交是:交生产和工作情况的同时,交设备运行和使用情况；交不安全因素,预防措施和事故的处理情况；交滴漏跑冒情况。“三不交”是:遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交。强化特种设备定期检验和维护保养,确保平稳运行,特种作业人员持证上岗率100%。完善应急预案,组织防汛、消防和环保等应急演练,有效检验应急体系的完整性和可操作性。
结束语
目前，随着社会经济的快速发展，石油天然气已逐渐成为人们日常生活和社会产业发展过程中必不可少的资源，也是工业生产过程中的重要推动力。在此基础上，只有保证油气在储运过程中的安全稳定，为油气输送质量提供有效保障，才能满足当今社会对油气的个性化需求。
参考文献：
[1]宁江楠,赵熊,阮立刚,陈仲凯.如何加强油气储运设备的维护和管理[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(24):70-71.
[2]胡涛,王敏,陈丽,李先兵.油气储运设施安全的重要性[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(11):80-81.
论文作者:吴思恒
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年2月4 期
论文发表时间:2020/4/22
标签：油气论文; 设备论文; 压缩机论文; 管道论文; 皮带论文; 设备管理论文; 压力论文; 《工程管理前沿》2020年2月4 期论文;