摘要：经济发展水平的不断提升，推动了科学技术的发展，与此同时，也使人们对于自动化机械仪表运行的稳定性要求越来越高。但是，自动化机械仪表在实际运行的过程中，因各种原因的制约，会导致出现一些故障，这对于整个企业的长期稳定发展而言极为不利。因此，相关人员需要对自动化机械仪表的故障与解决方法进行研究，使其故障能够得以及时有效的解决，切实保证自动化机械仪表运行的高效性与稳定性。
关键词：自动化机械仪表；故障；解决方法
近年来，我国经济不断发展推动了科学技术的不断进步，化工生产也不断向自动化方向发展，在企业进行生产的过程中加大了对化工设备的使用和投入。因此在企业的发展过程中，自动化机械仪表有着至关重要的作用，加强自动化机械仪表的维护管理是企业发展过程中应该关注的重点内容，对企业生产工作的顺利进行有着极为重要的意义。首先，可以有效控制生产过程中不安全事故的发生，在正常的企业生产过程中，一旦自动化机械仪表发生了故障，并且没有做到及时合理解决，将会直接影响生产的顺利进行，甚至造成安全事故的发生。
一、自动化机械仪表的故障问题分析
1、压力控制仪表故障
自动化机械仪表在运行的过程中，压力控制仪表的故障主要是体现为波动性震荡现象。这种故障发生的原因主要是因为操作人员的实际操作存在问题。如果采取一系列的检修措施，此类故障仍然未得到有效的处理，则需要对压力系统仪表是否出现死线变化情况进行检查。通常来说，当生产工艺出现不一样的参数的时候，在显示值不变的前提之下，故障则可能会发生在测量系统中。此时，相关企业的工作人员需要对引压管是否出现异常进行一定的检查，如果没有引压管未出现异常，就需要在测量的指示系统中对故障进行重点排查，并对相关的方案进行采取来维修仪表设备。
2、流量控制仪表故障
自动化机械仪表会出现流量控制仪表的故障，主要体现在其仪表指示值显示为最小的状态。流量控制仪表出现故障的时候，需要现场排查仪表的运行状态是否异常，如果仪表的运行状态正常，就需要进行显示仪表的故障排查工作。若显示仪表的故障排查工作未发现故障，就需要对系统压力的设置参数问题进行考虑。企业相关工作人员在实际操作中如果存在问题，或者是介质结晶设置的参数有误等等均有可能会造成故障问题。对故障进行排查的时候，需要对差压式孔板流量计、正压封管等方面存在异常问题进行重视，便于采用科学合理的措施对其进行维修。如果检测仪表的指示值呈现出最大值的状态，就需要查看相应的自动化机械仪表是否也处于最大状态。在此情况下，企业相关工作人员需要對人工手动调试的方式来对阀的开度进行调节。如果指示流量值未处于正常的状态之下，就需要对引压系统进行重点的检查，其中还需要考虑传输信号是否存在异常。
3、液位控制仪表系统故障
当液位控制的指示值不符合现场仪表测量指标的时候，相关技术维护人员需要对复压导压管的封液是否存在侧漏或者是渗漏的现象进行检查。经过一定的观察之后，如果发现存在侧漏问题，为了能够使其得以有效控制，需要重新灌注封液。如果液位控制仪表的指示无法稳定，也就是说波动的区间比较频繁，那么，相关维护人员要结合自动化机械仪表工艺操作系统来对液位容量是否存在问题进行检查，继而对相应的解决方法进行采取来对故障进行控制。如果液位控制显示值以最大或者是最小状态显示，维护人员首先需要对检测仪是否处于正常的指标状态进行检查。在具体操作的过程中，可以将操作的方式改成手动液位操作的方式，从而便于观察液位变化的实际情况。如果液位能够在一定的区间内稳定的变动，那么，液位控制系统很有可能就是故障的发生部位；如果液位的状态不稳定，那么极有可能是工艺操作系统出现了问题，具体可以与工艺生产的实际情况相结合来进行检查。
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二、自动化机械仪表故障解决方法
1、技术措施
第一，自动诊断技术。随着我国经济发展水平的不断提升，对仪表设备故障进行检测的自动诊断技术也得到了逐渐的规范，在自动化仪表设备中引进该技术，不仅能够使仪表设备日常维护的工作负担得以减轻，而且还能够凭借自动诊断的信息，便于自动化机械仪表的检修与维护工作计划的制定。第二，对防雷防腐技术进行充分利用。自动化机械仪表在实际运行的过程中，会受到某些腐蚀性介质以及雷电流干扰等运行环境因素的影响而使其使用寿命得以降低，增大其故障的发生率。对此，相关工作人员在对自动化机械仪表故障进行处理的过程中，要具体问题具体分析，对科学合理的防雷与防腐蚀措施进行采取，从而使自动化机械仪表因外界环境产生的故障发生率得以降低，为设备的安全稳定运行提供保障。
2、管理措施
对于自动化机械仪表故障的检修与解决，在设备的管理方面，首先，需要及时地更换设备。随着自动化机械仪表投入使用的年限不断增长，会在很大程度上增加设备故障的发生率，因此，需要对其进行及时地更新换代。这样一来，虽然会在一定程度上增加企业的生产成本，但是却能够极大地减少因设备故障而造成的经济损失。鉴于此，在对自动化机械仪表进行采购的时候，为了能够便于后期设备的更换，可以记录相关设备的型号以及其最长的使用年限。另外，对设备的维护管理力度进行加强。在对自动化机械仪表进行管理的过程中，应该严格按照相关的标准进行，所有工作人员必须经过岗前培训，使其能够充分掌握设备的工作原理及相应的操作工艺，进而使自动化机械仪表的故障发生率得以降低。
三、自动化机械仪表的预防性维护措施
1、实行TPM管理，制定合理的操作规范
实行TPM需要我们坚持不断深入地观察实际情况，根据实际情况，对机械加深了解，找出其操作应用的客观规律，而后制定出合理的操作应用规范，并不断根据情况将其优化发展。简单来说TPM的实施主要就是以下四个步骤：首先，去现场观察了解事实和实物；其次，要根据实际运行的情况寻找相关的规律指定合理的规划；再次，制定维修相关的条例，以文本的形式进行落实；最后，根据以上的方法进行评估实际的效果，并且不断进行修正和优化。
2、周期维护自动化机械仪表
完善自动化机械仪表的周期维护记录工作，预测自动化机械仪表故障生命周期，可以提早处理仪表可能会出现的故障，有准备的进行维护工作，根据以往自动化机械仪表维护记录，并且能够统计仪表设备主要故障，制定相应预防性维护措施。对自动化机械仪表进行周期保养与修理校验；并且在在仪表设备周期校验之中，能够确保自动化机械仪表接线可靠性，还需要提升仪表设备耐压性，重点关注其变差、线性以及零点等指标。对于自动化机械仪表一定要认真排除。在自动化机械仪表故障调校过程中，如发现变差大以及零点不稳的情况，应重视设备机械正确的结构装配，并且认真排除自动化机械仪表的故障。
3、制定仪表维护规范，定期进行维护
油气储运公司在自动化机械仪表管理方面应该以预防为主，推行规范作业行为和规范作业程序。可以将平时积累的自动化仪表设备的相关的维护经验进行总结和书面化，这样可以以书面的形式进行教学和传播，用手册拿来对员工培训，提高其操作水平，另外制定出仪器维护规范，将设备的维护定期化，制度化。
结语：随着科技的发展，自动化机械仪表已经广泛被应用在工业生产当中，自动化机械仪表的应用提高了当下工业生产的自动化水平，解放了人力的投入，促进了工业的快速发展，本文主要探讨自动化机械仪表出现故障的原因分析。然后提出对自动化机械仪表维修技术的措施。
参考文献：
[1]张伟.自动化仪表使用维护措施探讨[J].中国科技博览，2016，（28）
[2]冯彬.生产过程自动化仪表常见故障分析[J].中国外资，2016，（14）
论文作者:苏云
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/1/4
标签：仪表论文; 机械论文; 故障论文; 设备论文; 过程中论文; 液位论文; 措施论文; 《基层建设》2018年第34期论文;