1、项目背景及意义
为适应新常态、应对新挑战、促进新发展，贯彻落实"可持续发展战略"方针，建立资源节约型和环境友好型社会；有效配置、合理使用企业资源，推进有利于资源节约和环境保护的生产方式，不断消除生产过程中的浪费，降低生产成本，提升设备运行效率，提升产品制造能力和实力，增强生产柔性化水平，在"变"和"跃"中开创新的黄金时代。迫切要求我厂对制约生产效率提升、原辅材料消耗高的生产换牌进行研究。
2实施过程
2.1现场写实
采集目前有关换牌的数据；观测整个换牌过程，即从换牌前最后一件产品生产采集目前有关换牌的数据；观测整个换牌过程，即从换牌前最后一件产品生产结束到换牌后第一件产品生产，包括每一工序消耗时间在内,记录下所有的动作，充分讨论发现的问题，必要的地方通过录像记录活动。
2.2 流程改善，优化换牌作业流程
2.2.1统计分析当前作业流程数据
采集目前有关换牌的数据；观测整个换牌过程，即从换牌前最后一件产品生产结束到换牌后第一件产品生产，包括每一工序消耗时间在内,记录下所有的动作，充分讨论发现的问题，必要的地方通过录像记录活动。
为了采集目前有关换牌的数据，记录所有动作，充分讨论发现的问题，根据生产部门近几次的换牌安排，我们从卷包车间换牌频繁的B5机组（ZJ19和GDX2）换牌过程切入进行研究。根据对该机组的换牌过程记录，绘制相关流程分析表。
2.2.2绘制改善后流程
我们根据生产线连续流原则，目视化关键换牌节点，识别换牌系统中不增值的活动和因素，找出影响换牌时间的关键因素和环节，去除流程浪费，重新整合换牌流程，制定流程改进行动计划。对于不同的换牌阶段，重新搭建连续的换牌流程。
2.2.3工序改善，绘制设备改型甘特
2.2.4工序分析
所谓工序是指1名作业者，1台机器或者1个作业区域，为了完成某项的作业(目的)，所分担的作业范围。以工序为分析单位对对象物品(材料、半成品、产品、副材料等)经过什么样的路径，按照发生的顺序分为加工、搬运、检查、停滞、存放，与各工序的条件（加工条件，经过时间，移动距离等）一起进行分析，是现场分析方法中的一种。工序分析的基本目的是改善生产工序。
根据统计结果可以看出，影响卷烟机、包装机换牌作业耗时的主要因素集中在"辅料清退"、"设备改型（造）或调试"、"呼叫物料"三个环节；影响包装机换牌作业耗时的主要因素集中在"辅料清退"、"呼叫物料"两个环节。
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2.2.5物流分析
分析换牌作业整个物流过程，包括原牌号辅料清退和新牌号辅料进场。对物流配送作业进行分析，优化配送人员、配送数量、配送时间、配送位置、配送路线和配送载体。
2.2.6设备改型分析
分析B5卷接机组的换牌现状，发现在"设备改型（造）或调试"过程中存在着时间等待问题，主要原因是在修理工进行设备改型过程中会受到空间的限制，特定部位不允许多人同时作业，因此常常需要相关人员分时间段作业。
2.2.7作业改善，引入并行作业等管理概念
以IE人机工程理论为基础进行动作分析，实施并行作业和同步作业，对所有手工作业进行拆分和重组，去除不必要的动作，均衡化双人和三人工作量，优化卷包换牌外部作业时间，减少换牌作业内部作业时间。按照IE作业原则，运用ECRS工具优化每个具体作业过程。在整个换牌过程中把设备的清扫、改造结合起来，达到节约时间的最终目的。
3项目总结
3.1经济收益
项目立项阶段，项目组针对项目实施完成、流程固化后的效果加以评估：预计只涉及更换原辅材料的换牌作业过程控制在30分钟以内；改造烟支规格及包装方式的换牌作业过程控制在5小时以内、设备运行效率能够在60分钟内恢复到正常水平。
3.2 项目技术进步点
本项目的实施过程始终以缩短换牌作业时间为目标，引进了由日本丰田公司提出的SMED快速换模模式，在根本上找到了影响换牌耗时的全程因素，主要对换牌过程进行流程改善、工序改善、作业改善三方面改善，最终制定了换牌作业流程、换牌作业SOP手册、换牌作业时间节点甘特图、设备改型技术标准、换牌作业考核方案等相关机制，达到了缩短换牌作业时间、降低综合耗能、提高产品质量、消除生产浪费、规范换牌作业过程、促进换牌作业趋于精益化的目的，是一次有效的精益生产改善工具尝试。
项目所研究的换牌实施方法及管理体系不仅适用于我厂具体机型的生产，同样适用于不同机型的换牌生产，可以将这种理念固化后快速复制、推广到公司所属各厂的换牌生产中，对公司牌号切换工作的精益化具有重要借鉴价值和意义。
4结语
经过此次精益项目的研究，我厂现已全面实施SMED快速换牌方法，把该项目的思想作为一种精益化模式推广，换牌作业各个环节现已标准化，并且通过对换牌参与人员的全面培训，进一步规范了换牌作业流程。但是精益化是一条只有"起点"没有"终点"的道路，下一步还需要积极探索，不断进行PDCA循环对换牌作业过程进行验证，使换牌作业趋于精益化。接下来课题组还将继续深入开展包装机八角到四角、四角到圆角的换牌研究。
另外，项目组还将紧紧围绕"优质、高效、低耗"的精益管理理念，对生产运营过程中存在的潜在问题进行更深层次探讨与研究，为企业和公司的精益化管理水平提升做出更大的贡献。
论文作者:杨龙飞
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第1期
论文发表时间:2019/3/13
标签：作业论文; 工序论文; 流程论文; 过程论文; 时间论文; 精益论文; 目的论文; 《中国西部科技》2019年第1期论文;