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摘要：随着经济和科技水平的快速发展，机械工程技术随着社会的进步和经济的持续增长不断向前发展，其中焊接工艺技术提高尤为显著。焊接技术中不仅焊接接头结构形式趋于完善，同时在检测方法上也不断改善。所谓的焊接技术主要是通过相应部位加热或是加压进行处理，在某种条件下使用合适的填充材料，让工件可以高密度结合。利用焊接的方式对部件进行处理，让部件的工序技术特性得以顺利实施。但焊接体在使用过程中可能会导致部件易受到自然或是非自然损害，再加上焊接残余应力对结构本身的影响，可能会导致结构承载能力下降，影响机械的正常稳定运行。基于此，本文对机械工程中的焊接无损检测技术进行阐述，希望能对我国焊接技术人员有一定的根本性帮助。
关键词：无损检测；方法；机械焊接结构
引言
我国机械工程技术不断发展，对于焊接技术以及操作的重视程度也越来越大，焊接操作在其中是最为重要的一个环节，焊接质量以及焊接效果关系到机械设备运行的可靠性，焊接结构对机械工程的影响最为常见的就是：由于焊接缺陷的存在导致机械设备运行的流畅性受到影响。因此，对机械中的焊接结构进行有效处理是十分重要的，常见处理方式就是进行无损检测。通过检测技术人员的不断探索，很多机械中的焊接结构都可以利用无损检测技术来进行焊接质量评估。焊接部件利用无损检测技术不仅能防止焊接缺陷在机械工程中造成严重后果，同时焊接前的无损检测对于提高焊接质量也有一定的作用。因此，在机械工程发展过程中，无损检测技术值得推广使用。
1机械工程中焊接无损检测存在的重要意义
以前的机械工程中，焊接结构大多数采用目视或者破坏性验证的检测方式。这两种检测方式，其一是凭借自身工作经验，另一是在检测过程中会破坏焊接整体结构，破坏性验证不仅需要大量工作时间，还会对结构造成损失。在工业现代化进程中，机械设备运行时间越来越长，最终导致设备出现事故的几率进一步增加，因此，为了保证机械设备能有效、高效的运转，需要对其进行日常维护，利用无损检测技术，对机械设备定期进行检测。才能保证在机械设备使用过程中发现问题，及时进行处理。
2机械工程中焊接结构常见缺陷问题分析
2.1直观缺陷
在机械工程当中，焊接结构的许多缺陷是直观的问题可以通过肉眼发现，其中不需要借助检测设备即可发现其中的缺陷，比方说一般肉眼可看到的均可以直接被发现。
2.2内部缺陷
在机械工程当中，焊接结构中存在内部问题也是较为常见的一种情况，同时这些内部缺陷还是某些不当焊接工艺造成的一种较为典型缺陷形式，从而这些内部缺陷具备特殊性效果。这些内部缺陷没有办法以经验和肉眼分辨的，需要利用相应仪器设备对其进行分析，在机械焊接过程中，较为常见的焊接缺陷包含了夹渣，气孔以及未熔等相关问题。
2.3微观缺陷
根据机械工程中焊接结构的解剖结果来看，在其中还是存在众多细微的微观缺陷，这种缺陷在材料内部无损检测当中是无法发现的，并且没有办法用肉眼直接观察，就算利用设备，有些缺陷还是无法检测出来。导致这种缺陷主要原因之一是焊接工艺并没有达到想要的标准，在焊接过程中，焊接结构也没有做到尽善尽美，所以，在机械工程中出现了缺陷与不足，使得检测人员对工程没有达到一定的满意，因此，焊接过程中导致的缺陷应得到操作人员的重视。
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3机械工程中焊接结构的无损检测技术分析
3.1射线检测技术
机械工程焊接结构的无损检测技术当中，射线检测技术是十分重要的一种类型，其方法是借助X射线或γ射线对工件进行照射，采用专业成像设备进行信号呈现；然后分析信号具体表现特征，同时参考显示信号在不同焊接区域的情况来进行详细的评估，从而能较好的了解焊接结构所存在的缺陷，而射线检测是较为理想、可靠的一种方式。
3.2超声波检测技术
在焊接结构无损检测中超声波检测技术也时常得到应用，这种检测技术主要是对机械当中焊接结构的质量进行评估，根据其介质情况，按照超声波传播特点来对内部情况进行分析。目前这种超声波检测技术有高度灵敏性，在众多焊接结构当中十分适用，在成本上也有一定的优势。但是超声波检测技术对于使用人员有较高的要求，同时由于普通超声波检测不存在可记录性，对检测结果的可追溯性难以控制。
3.3全息探测无损检测技术
全息技术在现代社会当中蓬勃发展，不断成熟。其技术在焊接结构无损检测当中有一定的积极作用。通过利用声学、射线以及激光等进行全息成像技术的过程中，可以让人们更加准确了解机械焊接结构当中所存在的缺陷，便于缺陷分析，这对于提高焊接操作精准度有一定的作用。因此，该项技术目前是业内以及相关学者进行技术研发和创新的一项重点，该项技术的存在能进一步解决我国机械焊接结构当中更加棘手的问题。
3.4金属磁记忆检测技术
在机械工程焊接过程中，其中最为重要的一项技术是金属磁记忆检测技术，金属磁记忆检测技术主要针对的是磁场变形的问题，金属磁记忆检测技术的应用不仅解决了焊接表面存在的问题，而且也解决了焊接结构内部所存在的问题，并针对这些问题进行检测。此外，经济的发展推动了该行业技术领域进步，随着仪器的不断推陈出新，也让此种检测方式变得多种多样。
4焊接新技术在机械制造中的应用
4.1提高生产效率，精密零件的焊接
机械制造中自动化焊接新技术的应用可以有效提高生产效率，还具有较高的优化效果，可以有效提高焊接的速度，在精确度方面也有良好的效果。目前，自动化焊接新技术一般都是由专门的数字电子系统处理的，这样可以有效确保焊接工作进行的流畅性，并且工作效果更加合理。同时，自动化焊接新技术所应用的设备强度比较大，外透能力比较强，这也就决定了自动化焊接新技术能够取得良好的焊接效果，速度也可以明显提高。自动化焊接新技术相对于传统的焊接技术，在速度方面有着很大的提升，至少提高了十倍以上。随着社会的发展，人们对机械设备的要求越来越高，相应的机械设备制造的难度也越来越大，这就需要不断创新自动化焊接新技术，特别是在一些精细化的零件中。
4.2质量水平的提高，焊接环境的改变
自动化焊接新技术在机械制造中的应用可以有效实现质量保障方面的作用价值，特别是质量水准方面，其优势远远高于传统的焊接方式。一般情况下，自动化焊接新技术工作的展开都是由数字中心发布的，这样可以有效实现焊接新技术速度和质量的控制，具有良好的效果，这就使得机械制造中的焊接具有一定的理想效果，避免了焊接质量出现问题。
结语
为了可以让检测技术更好的在机械工程焊接结构当中使用，提高技术检测准确性以及检测结果的可靠性是无损检测的研究方向，最重要的一点就是需要明确目前阶段机械工程焊接结构当中较为常见且不易被现阶段无损检测技术发现的缺陷，只有明确此类缺陷问题之后，才能有目的的去思考如何才能提高检测便捷性，这点也是保证无损检测技术能在机械工程焊接结构当中正常使用的有效条件，而且适当的选择以及合理的规范是必不可少的。需要做好相应的条件，才能保证焊接技术进一步提高，才能促进机械工程行业的不断发展。
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论文作者:苗政辉
论文发表刊物:《防护工程》2019年14期
论文发表时间:2019/11/15
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