键词:机械制造工艺;机械设计;注意事项;工艺措施
1机械制造工艺的基础知识
根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行的构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要因素。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、安全生产、技术检测和健全劳动组织的重要依据，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。其中，工艺规程是直接指导产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，它直接对企业的产品质量、效益、竞争能力起着重要的作用。关于机械制造工艺的具体内容简单介绍如下：
1. 1制造程序以及技术程序
在机器生产技术中，制作程序是指在生产机器商品时，把原料亦或毛坯转换为商品的全部程序之和，这一程序详细包含：制造措施准备作业；原料与毛坯的输送以及管理；半成品的生产；工件的全部制造、热处理与外表处置；工件以及商品的安装、调整、检查与涂装以及包装等，但是技术程序是指在制造程序中直接更改制造目标的大小、样式本质与相对位置关系的程序。例如半成品生产、机械生产、热处理、表面处置以及安装等。这里，机器生产技术程序是指用机器生产方式直接更改半成品的样式、大小以及外表品质，把它转变成商品工作的程序，这一程序是由一个或者很多个步骤构成的，而工作步骤又能够划分为装置、工作装置、工作步骤以及走刀。
1.2工件装夹
工件在开始加工前，首先必须将工件摆放在机床或夹具上的正确位置，这一过程就称为定位，同时为了使定位好的工件在加工过程中保持正确位置，还需要将工件固定夹紧，这一过程为夹紧，因此这两个过程合起来成为装夹。在一定程度上机械加工工艺中的工件装夹是否合理不仅会影响到工件的加工质量，而且也会直接影响产品的生产率、加工成本及安全稳定性能。一般而言，在机械制造工艺中经常使用的工件装夹方式主要有直接找正装夹、划线找正装夹、用夹具装夹等方式。
1.3定位
在机器生产技术中，为了确保工件的精准度，必须做好工件的定位作业，工件常使用的装夹定位方式有：直接找正、划线找正和用夹具装夹三种方式。定位最紧要的作业是要按照生产工件的状况选用好定位标准，机器生产技术所讲述的标准事实上就是明确工件与生产工具之间位置关系用途的那些详细的点、面、线，按照所需性质以及使用的场合不一样，标准大多有策划标准以及技术标准，并且技术标准根据不一样的需求以及规范，又能够划分为工序标准，定位标准，测量标准以及安装标准。
1.4加工精度
在机械制造工艺过程中，获得良好的加工精度至关重要，直接影响产品的优良特性，根据不同的要求，加工精度可以划分为尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量要求的四大类。在实际机械加工过程中，为了获得良好的尺寸精度，一般采取的方法有：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法等；与获得尺寸精度的方法不同，获得形状精度的方法主要有：轻轨法、成形法、展成法等。
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2机械设计过程中的注意事项
想要确保机器策划有效精准，就一定要在开始策划程序中综合考虑机器生产技术的需求，机器策划的整体程序牵扯到许多方面的实质，在机器策划的探索以及解析程序中，每个时段都有自身的关键职责以及关注事情，为保证策划能够有很好的成果，就一定在全部程序中了解体系、合理、适宜的策划方式，按照零件的生产程序，要注重下面两点:第一，策划要符合策划技术本质。探索策划过程主要进行工件的策划，是全部机器生产技术的根本环节，对之后的全部环节都有着重大的影响，所以在这一环节中，策划工件时一定要根据制造技术新要求科学的安排策划图纸，并且也要尽可能多的和车间操纵工人的交流，积极的去了解详细加工制作程序，细心听取现场技术工以及操纵工人对策划的提议，同时按照他们的提议实时对策划案开展修整。第二，装置调节指挥策划。机器设施的装置调节是全部机器生产技术的最后环节，这一环节对策划案的实际成果是不是能够达到期望的目标有着关键的影响，在这个过程一定要严格根据措施标准开展装置与调节，按照详细状况实时处置现场存在的各种措施问题，这些详细的装置程序以及实质针对之前的机器策划有着实际引导作用，这一环节的经历针对策划工作者来讲，能够协助他们经过装置以及调节作业获取策划的根据，进而提升他们的策划水准。对这些设施开展装置、调节、试运行等环节，之后对真实的运行结果对商品品质开展评论，进而确定是不是符合机器设施的运用标准。
3、机械制造工艺的机械设计合理化措施
3.1提高加工精度的工艺措施
在机械设计加工过程中，误差不可避免，而只有对产生不同误差的原因进行详细分析和研究，才能有针对性的采取相应预防措施以减少误差的出现，从而有效的提高对加工工件的精度。要想提高加工零件的几何精度可以考虑改进所使用的夹具，或者通过改进测量工具来提高精度，要想提升控制误差的水平，就需要对加工误差进行分析，必须弄清楚产生误差的原因，一般而言，由于系统应力、热变形、刀具磨损、内部应力等情况均会产生误差，根据对应的原因采取相应的解决措施，一般常用减小误差的方法有:误差补偿法、分化或均化原始误差法、转移原始误差法等。
3.2提高加工表面质量的工艺措施
机械加工表面质量是指零件经过机械加工后的表面微观不平度，也被称为粗糙度，加工表面质量直接影响产品零件的物理、化学和机械性能，甚至直接影响到产品的性能、可靠性、寿命。为了提高零件的加工表面质量，通常采取以下措施:一是注重刀具的选择。为了提高加工表面质量，加工刀具应根据加工件的属性尽量选择使用刀尖圆弧半径较大、副偏角较小或合适的修光刃或宽刃精刨刀、精车刀，也就是说选用与工件材料适应性好的刀具，从而减小了工件的表面粗糙度;二是选择适当的切削条件。要想获得良好的工件表面质量，根据材料不同采取不同切削速度可以有效抑制积屑瘤的产生，另外，减小进给量，采用高效切削液等措施也是通常采取的有效方法;三是减少表面层变形强化。要减少表面层变形，可以采取多种方法，而在使用刀具进行加工工件时，则要注意合理控制后刀面的磨损宽度和切削用量，通常会采用较高的切削速度和较小的进给量再辅以有效的切削液，便可取得良好的效果i;i
3.3提高设计标准化的工艺措施
提高设计标准化的工艺措施在机械设计过程中，标准化是当前机械行业的一个重要发展趋势，通过设置一个共同的标准，让机械零件的尺寸规格、性能、结构得到有效的统一，这样不仅可以有效提高产品质量，还可以有效降低生产成本，所以在机械设计的层面上就要充分考虑提高产品零件标准化水平，只有这样，才能提升产品的设计水平，增强机械产品在市场中的竞争力。
结语 我国经济在不断发展，机械的应用范围越来越广，使用规模越来越大.因此，我们必须提高机械加工精度、加工表面质量和设计标准化三方面。以此为人们提供高质量的机械。
参考文献
[1]赵岩，丁延松.影响机械加工表面质量的因素及改进措施[J]技术与市场2010
[2]戴华丽.对机械设计加工过程中注意点的分析[J].电子世界，2012
论文作者:庞永
论文发表刊物:《科技中国》2017年7期
论文发表时间:2017/10/25
标签：工件论文; 加工论文; 精度论文; 程序论文; 误差论文; 表面论文; 机器论文; 《科技中国》2017年7期论文;