摘要:工程机械涂装,无论是涂装目的、涂装质量、涂装工艺都与汽车涂装有较大差别,但这并不意味着工程机械行业就不能生产出高品质的涂层,只要我们采取合理的管理制度,满足基本的工艺、设备要求,同样能达到较高的涂装质量。鉴于此,本文就工程机械涂装品质管理展开探讨,以期为相关工作起到参考作用。
关键词:工程机械;涂装;质量;管理
1、工程机械涂装的特点
工程机械是机械行业中的一个分支,在产品结构、功能、工况等方面与其他机械产品有明显的不同。工程机械涂装产品的特点可以简单地概括为:“大”、“杂”、“少”、“贱”,分别代表的是:零部件和整机的尺寸、质量相对比较大;机型零部件品种、型号、规格比较多;同型产品批量比较少;涂装在整机生产中所占成本比例低,约占0.5%~1.0%。基于上述原因,工程机械涂装生产往往具有以下一些特点。
1.1、工艺多样性
涂装是机械、材料与化工等学科交叉形成的制造工艺。涂装工艺流程比较长,各环节工作原理独立而又紧密关联。涂装工艺具有多选择性,一般大件、重件选择机械清理(厚件抛丸、薄件喷砂)预处理工艺,小型件、轻薄件选择酸洗磷化、电泳、喷粉等工艺;厚涂用无气喷涂,薄涂用空气喷涂等。工艺动作多、变化多,特别是整机涂装,包含大量而具体的辅助工序(如:屏蔽、贴标、挪车、清理等),经验性强,很难规范。
1.2、地域限制性
涂装属于来件(料)加工,涂装场所与坯件生产和组装的场所不宜太远,否则生产节奏不连贯,增加运输成本,同时,除标准件和规整的轻薄零件外,不宜在厂区外配套协作。
1.3、自动化进程相对不高
工程机械产品不便于实现大规模全自动涂装,因为全自动生产线占地面积大、投资大、维护难、应对产品变化不灵活、能耗高。
1.4、安环劳保难度大
因自动化、密闭化程度不高,工程机械涂装基本属于劳动密集型、环境污染型行业。安全管理、环境治理、劳动保护措施等实施难度大。
2、我国工程机械涂装生产过程中存在的不足之处
2.1、工艺设备相对落后
虽然在工程机械行业中,电泳涂装和粉末涂装技术得到广泛应用,但是仍旧存在一些问题,许多企业坚持采用传统的涂装技术,主要包括空气涂装和手工涂装技术。尽管有些工程机械单位创建相当专业的涂装生产流水线,但是设备的质量并不高,在使用时,不能严格控制工艺参数,并且设备的使用效果并不理想。有些单位为了可以不断提升生产效率,进行开门喷气式操作,而不是采用烘干的方式,那么,涂装设备根本就不能发挥出自身的作用,使用喷漆室,其空气清洁法远远不能满足机械行业的需求,如果涂膜尚未完全干,马上进入下一个工序,在一定程度上,不能保证产品的质量符合相关的标准。
2.2、涂装管理水平普遍低
对于质量而言,管理是非常重要的。在涂装“三因素”中,涂装管理工作是不能忽视的,也是确保得到良好涂层的基本条件和基础。但是工程机械涂装存在的主要问题就是工艺管理。简单来说,工艺管理是保证涂装质量可靠、涂装工艺正常实施以及涂装效果达到理想的必要条件。现阶段,我国工程机械单位正处在一个过渡阶段,从作坊式生产向工业生产过渡,因此,必须要不断增强涂装管理。大多数单位的涂装技术、涂装设备已以及涂装工艺都是旗鼓相当的,最大的差异是在管理方面。许多企业管理人员的管理态度是不端正的,都是马马虎虎、凑合的态度,这也是造成涂装质量低的关键之处。比如:涂装技术人员的专业水平普遍不高、严重缺乏专业涂装设备、以及主要靠眼睛检查涂层的质量等等。
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2.3、涂装技术人员的专业素质不高
不管是完善的管理层机制,还是先进的涂装设备操作,都必须要依靠人力完成。在工程机械生产加工业中,与焊接工艺相比之下,涂装的地位是相对较低的,在专业操作技术人员、机械装配和加工等方面的差异相当大。尤其是缺少专业的涂装操作技术人员。
3、工程机械涂装品质管理措施
3.1、金属原材料保护
目前,绝大多数工程机械企业中随处可见金属原材料(不管是厚板还是薄板)随意堆放的现象,有的甚至露天存放,导致板材锈蚀严重。虽说抛丸、喷砂等前处理手段效果较好(一般能达到Sa3或Sa2.5级),但锈蚀严重的板材还是会对涂装带来诸多不利影响;①严重的锈蚀影响前处理生产节拍———延长抛丸时间,降低产能;②抛丸、喷砂本身是破坏性设备,节拍的延长对设备破坏极大,加速设备老化;③节拍的延长还会造成能源的浪费,抛丸设备的功率一般在300-500kW,能耗惊人;④影响工件的平整度;⑤增加涂装工艺的复杂性。因此,金属原材料必须加以保护,合理组织生产,使库存最小化(尽量避免露天存放),保护半成品件(避免工件“落地”),避免不必要的金属锈蚀。
3.2、现场管理
现场管理是涂装品质保证的重要一环,主要包括;现场生产运行和技术管理、现场涂装质量管理、车身漆膜质量跟踪与现场清洁管理等,几个方面相互渗透,相互关联。目前工程机械的生产方式基本以“多品种小批量”为主,正符合“精益生产”模式。“5S”现场管理的方法可谓恰如其分。通过“5S”现场管理活动,工作环境可以变得整洁、舒适,生产活动也井然有序。设备故障得到有效地预防和控制,产品质量得到保证。开展“5S”活动必须做到全员参加,全方位开展;有专业人员组织指导;领导必须亲自抓;必须常抓不懈,持之以恒。
3.3、供应商现场服务
以某公司为例,年产装载机3000台,一年涂装材料总用量达七百余万元。年产量在1万~2万台的企业,涂料总用量应达到3000万元以上。如此产值,完全可以要求涂料供应商派驻厂技术服务人员1~2人在生产现场,参与涂料参数的调整,跟踪生产线的生产情况,参与生产质量问题的分析、解决。驻厂技术服务人员在每天跟班的同时,统计相关质量信息,经分析后提出改进建议,以周报、月报形式反馈给使用单位的有关部门。另外,还要充分利用供应商的各种资源,可使用其专业仪器检验设备、漆膜性能等,如风速仪、炉温跟踪仪、照度仪、桔皮测定仪等。还可以派相关技术人员、涂料检验人员、一线操作工到其培训部门进行培训、学习。
结束语
工程机械企业对涂装的投入无法与汽车企业相比,无论人力、物力、财力都相去甚远,也不可能像汽车企业那样拥有国际先进水平的涂装工艺、涂装技术和涂装设备,拥有自己的油漆实验室(价值数百万元,甚至数千万元),拥有专业的清洁公司等。但这并不意味着工程机械企业不能生产出高品质的涂层,也不能成为涂装品质低劣的理由。只要我们贯彻“持续改善的思想”,在满足基本设备的条件下,采取合理的管理制度,开拓思维,充分调动每一位员工的聪明才智,工程机械企业也能做到高品质的涂装质量。
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论文作者:李伟伟
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第16期
论文发表时间:2018/9/11
标签:涂装论文; 工程机械论文; 工艺论文; 质量论文; 设备论文; 现场论文; 涂料论文; 《建筑模拟》2018年第16期论文;