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摘要：在建筑工程建设施工的过程中，由于钢板剪力墙结构自身的刚度比较强，而且有着良好的抗震性能，因此在现代化超高层建筑工程施工得到了人们的广泛应用。目前这种墙体结构在运用时，主要是承担建筑结构的水平剪力，使得建筑物的稳定性和可靠性得到很好的保障。本文通过对钢板剪力墙的相关内容进行简要的概述，讨论了其施工工艺，以供参考。
关键词：超高层建筑；钢板剪力墙；施工工艺
钢板剪力墙的施工重点就是在现场对其进行焊接处理，其焊接形式主要有三种：第一种是螺栓栓接；第二种是现场焊接；第三种就是将两者有效的结合起来，但是无论采用哪种焊接方式，对其建筑构件的精度都有一定的要求，但是不同超高层建筑其精度要求不同，所 以施工人员应该根据具体情况而定。
一、钢板剪力墙结构概述
对于高层建筑来说，钢板剪力墙结构是不可缺少的组成部分，因为它是核心筒的骨架。超高层建筑的整个建筑结构主要由三部分组成：第一部分是核心筒剪力墙结构；第二部分是筒外 巨柱；第三部分就是钢板剪力墙结构。从中我们了解钢板剪力墙结构对超高层建筑旖工的重要性。但是使用钢板剪力墙需要解决一个重要的问题，那就是运输，因为钢板剪力墙一般情况下都比较薄，而且宽度相对来说又很大，而且因为是超高层建筑，所以高度也很高。这是因为如此，没有办法进行整体的运输，只能分段运输，将其运至施工现场再进行连接处理，其连接方式主要三种：第一种螺栓栓接；第二种是现场焊接；第三种就是将前两种方法结合在一起使用。
二、钢板剪力墙施工技术
１、现场焊接方式
现场焊接主要有两种方式，一种是清根坡口形式，这形式的焊接方式要求相对来说比低，精度也没有过高的要求；另一种是垫板焊坡口形式，这种形式的焊接与前者相比，要求要高很多，尤其是对精度的要求更加严格。一般情况下，超高层建筑外墙一般使用前者的焊接方 式，也就是清根坡口形式，当外墙进行横向水平焊接时，缝隙上下墙板是焊接重点，需要注 意；而在进行纵向焊接时，对施工间隙有一定的要求，通常情况下为２毫米，但是不同的施工方案有不同的要求，这就要视具体情况而定。但是无论是横向水平焊接，还是纵向焊接，对建筑构件精度都有一定的要求，比如，在对横向水平进行焊接施工时，要求焊缝不能出现空隙，对构件的具体长度虽然没有具体的要求，但是需要是正公差，而且不能大于这个差，这样才能确保构件整体标高符合要求，如果不可避免的出现负公差的现象，那么在焊接时，其孔隙一定要符合相关要求，能够进行下一步的操作：如果进行纵向焊接，其间隙要控制在 ２毫米，对构件宽度的精度有严格的要求，如果该方向的精度超出了可操作的范围，就要重新选择构件，而且墙板与墙板之间的正公差要小于２毫米。
２、现场栓焊接形式
超高层建筑的内墙可以使用两种焊接方式，一种是焊接连接；另一种是垫板焊形式，要求其间隙是９毫米，在对内墙横向墙板进行焊接时，要遵循以下几点：首先，要使用螺栓形式的连接方式，这种螺栓必须具备高强性质；其次，控制好墙板之间的间隙，一般为９毫米：再次，无论是墙板主构件，还是夹板就要使用圆孔进行施工，因为这种施工方式能够使构件在加工时精度更准，尤其是制孔精度，这是现场焊接来说，有一定的难度。为了降低施工难度，所以要做好施工前的准备，尤其是要计算好各项参数，一般情况下，参数误差都要小于 ０.５毫米，采用这种方式其施工进度得以保证。通常构件底部使用的都是垫板焊形式，在施工时要随时施工随着划出合线，其主要目的就是控制好间隙，从而保证质量。
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３、钢板剪力墙加工制作
3.1零件加工；零件采用计算机三维放样，数控切割下料，用以保证零件的精度；零件切割前，对钢板进行整体矫平，消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而减少制造过程中的变 形，这是保证板件平面度的必要工序；构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试 验，吸收国外先进工艺，切割优先采用数控精密切割设备进行设割，选用高纯度丙烯气加液氧气体，可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用令用进口切割机进行切割；对于Ｈ形暗柱、暗梁施工时，为保证焊接变形，在组装焊接前对面板进行反变形设置，以保证焊后整体平面度及垂直度；反变形设置采用油压机进行施工，样板检测。
3.2组装前零件检测；所有零件组装前，必须对其直线度、平面度、垂直度、对角线、坡口大小等进行测量，然后划出自身组装中心线，令职检测员检测合格后方可进入下道工序。
3.3墙板小合龙的施工；零件检测合格后，为保证整体的精度，控制变形量，减小应力，特采用先分步小合龙、然后整体组装的方式进行施工。划线时加放各自的焊接收缩余量，以下口端进行装配，将余量预留在上端口，待整体装焊完成后进行端铣加工。
3.4整体组装、焊接附件装焊
对施工、检测合格后的小合龙件进行整体组装根据经验对收缩余量进行加放，增加相应的支撑以保证对焊接变形的控制：整体焊接完成后进行整体的检测，并进行上端面的机加工端铣，所有附件均以上端端铣面为基准进行附件的装焊。为了保证构件的制作精度及为预拼装创造良好的条件，构件加工制作时，预先划出安装端铣面，所有高度方向尺寸均以上端口铣平面为基准，墙板左右方向制作前预先制定各自的理论中心线，宽度方向螺栓孔及墙板边 的尺寸均 按各 自的理论中心线为基准；墙板 厚度 方向 以 墙板板 厚中心面为基准。
3.5整体检测；高强螺栓孔钻制墙板整体制作矫正、检测合格后，对高强螺栓孔进行钻制施工：为保证制作精度，螺栓孔划线时统一以上端端铣面为基准，采用钢针进行划线：并采用叠加钻模进行套钻，保证纵向螺栓孔误差在0.5毫米以内：钻模施工时采用三维钻进行模板的钻孑Ｌ，钻模精度保证常温下控制在0.1ITlln之 内。
3.6完整性验收为保证构件的制作精度和质量，所有构件制作完成后进行完整性验收。
三、钢板剪力墙施工难度及建议
由于钢板剪力墙具有自身特点：面积大、钢板厚度方向易受力变形、长度方向受温度影响易变形等，增加了施工难度。首先，针对钢板剪力墙厚度相对较小，两侧都浇筑混凝土的时候，由于受力不均易发生对接面成“S”形，可以在钢板剪力墙上开设流淌孔，并按照规范要求进行补强，这样就避免了两侧受力不均后钢板剪力墙变形。其次钢板剪力墙竖向分段在采用螺栓链接时，由于钢板分段宽度较大，螺栓孔的间隙一般仅2-3mm，受温度、安装精度等因素的影响，施工过程中螺栓无法顺利安装的，在钢板剪力墙竖向分缝处螺栓孔一侧开圆孔，另外一侧开设长圆孔，可以解决此问题。最后，钢板剪力墙竖向分段在采用焊接方式时，如果采用双面坡口清根方式，由于间隙仅留2mm，且由于温度高及安装等原因，将导致钢板剪力墙安装困难，建议采用垫板焊坡口形式，间隙预留5-9mm。
四、结语
综上所述，可知钢板剪力墙结构是超高层建筑普遍使用的结构，这种结构在施工时，需要注 意一些问题，将先进的技术理念运用到钢板剪力墙的制作全过程，严格把好每一关，充分提升构件制作精度并使其满足安装要求，同时施工过程中，多总结经验教训，在不影响质量的前提下降低施工难度，将超高层建筑钢板剪力墙施工技术提升到更高的层次。
参考文献：
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[2]杨廷玉，李化明，余佳财，陈洋，杨金胜；超高层建筑钢板剪力墙施工技术应用效果分析[J]；《建材发展导向：下》，2017，15（9）：189-189
[3]冯志锋；超高层建筑钢板剪力墙施工技术研究[J]；《工程技术研究》，2017（7）
论文作者:舒纪龙
论文发表刊物:《建筑细部》2018年2月中
论文发表时间:2018/9/11
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