中机建（上海）钢结构有限公司 201100
摘要：本文以工程实例为基础，介绍了电弧喷涂铝防腐工艺在建筑钢结构工程中的应用，分别对电弧喷涂料工序流程、工作准备、喷铝工艺及质量控制及检测方法做了总结分析。
关键词：钢结构电弧喷涂铝；防腐；喷铝工艺；质量检测
钢结构工程由于良好的材料性能、优越的力学特点及便捷的施工工艺，目前已被已被广泛地应用在建筑工程各个领域，高层建筑、车站、桥梁、场馆、海上平台等等。但随着钢结构使用规模的不断扩大，钢结构防腐性能差的的弱点越来越多的暴露出来，被广泛关注。如何提高钢结构防腐能力也越来越受到使用单位和施工单位的重视。本文通过工程实例，总结了电弧喷涂铝在建筑钢结构的应用，以期为后续钢结构施工工作提供帮助。
一、工程简介
珠海横琴长隆海洋王国项目位于珠海市南部，珠江口西侧，毗邻港澳。工程总占地面积为132万平方米，总建筑面积120.45万平方米。结构主体为钢管平面桁架，钢桁架表面进行电弧喷涂铝防腐处理，具体规定如下表所示：
表1
1，工序流程及检测项目
根据工程实际情况，构件电弧喷涂铝及封闭漆在加工厂进行，构件电弧喷涂铝流程及检测项目如下图所示：
2 防腐工程的施工准备
（1）设备物资准备：按设备选型要求准备好施工所需设备、工具和辅具，按工程所需量准备好各种配件、劳保用品。按工程所需准备好原材料和辅助材料。安装调试设备：设备就位，安装调试设备。做喷砂和电弧喷铝标准样块。
（2）施工场地：单元件封闭和面漆涂装在工件周转场地进行，要求周转场地能摆开一定数量的单元件。涂装车间单元件能完全进入并能布置下喷砂设备、喷涂设备。
（3）工艺评审：防腐施工准备完毕后报请监理工程师检查施工准备工作和试生产情况，对工艺参数进行评定。对试样进行检测，根据检测结果对工艺参数进行评定。
3 构件表面去污除锈
材料进场表面不同程度上存在浮锈、油脂污垢等，因此喷砂除锈前，厚的锈层采用手工或动力工具进行除锈，可见的油脂和污垢也应相应处理，处理后钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物
4 喷砂，
喷砂是利用压缩空气，借助射吸式或压力式喷砂装置喷砂磨料，对基体表面实施清洁和粗化处理，直至基体表面呈灰白色的金属外观和均匀的粗化面。施工采用密闭喷砂，并有通风设施。
4.1喷砂材料要求
磨料：磨料的选择应根据基体金属和图层的厚度而定，磨料必须清洁、有棱角，才能保证图层与基体结合良好。冷硬铸铁砂，刚玉砂。
形状：有棱角，粒度在0.5~1.5mm之间
清洁：必须清洁、干燥、不容许有油污、可溶性盐的游离物和长石。
压缩空气：用于喷砂的压缩空气必须清洁和干燥，以免污染磨料和待喷涂基体的表面。
4.2喷砂及质量要求
工件运进涂装车间放置好，喷砂操作工穿戴防护服进入涂装车间，操作喷砂设备对工件表面进行喷砂除锈和粗化。除锈后清洁度达到 Sa3级，喷砂操作从看不出表面粗糙度变化时起，再继续喷到原喷砂时间的 25%以保证粗化处理后表面粗糙度达到 Rz50—100μm。喷砂完毕后检验，不合格处返工处理直到合格为止。喷砂检验合格后，用干净的压缩空气吹净工件表面的灰尘等杂物。
经喷砂后的基体表面应尽快进行喷涂，其间隔时间愈短愈好。在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12h，在雨天、潮湿或含盐雾气氛下，间隔时间不可超过2h，喷涂后，由于停留时间过长或其他原因，致使基体表面明显变质时应重作喷砂处理。
5 电弧喷铝
喷涂必须在环境大气高于5度，或基体金属的温度至少比大气露点高3度，在雨天、潮湿或含盐雾的气氛中，喷涂操作必须在室内或工棚中进行。
5.1 铝丝质量要求
电弧喷涂用铝丝表面应光滑、无氧化、无油脂和其它污垢，不允许有较严重的表面缺陷，线材盘绕不允许有折弯和严重扭弯。进场的每批铝丝应有质量证明书，铝丝入库后应在监理工程师的监督下随机抽样送到经监理和业主认可的有资质的国家检测机构进行检验，检验合格由检验单位出具检验报告后方可使用。电弧喷涂用铝丝应存放在专用仓库，库房要通风干燥，丝材不能直接放置在地面上，应用木架垫起 100 mm 高以防水防潮。电弧喷涂用铝丝化学成分应满足规范GB/T3190-1996《变形铝及铝合金成分》中1060Al的质量要求，
5.2 电弧喷涂铝工艺
每套电弧喷涂设备配备两名喷涂操作工（培训合格），操作工穿戴好劳保防护用品，呼吸供气正常后进入涂装车间，其中一人操作喷涂枪进行喷涂，另一人负责看管喷涂机。打开涂装车间的通风排尘系统，无关人员撤出涂装车间。检查橡胶电缆、送丝软管、控制导线、压缩空气胶管等接头是否正常、牢固、可靠气路是否有泄漏，确认准备工作就绪后，接通电源，拨动送丝开关且将进退丝开关置于进丝位置，要求两边走丝速度一致。启动压缩空气，压力0.6mpa，供气量3m3/min，打开喷枪手柄上的开关开始喷涂，并调节工作电流为150~200A。喷涂时，喷枪应尽量同工作面垂直（60o~90o），在无法垂直喷镀的情况下，其夹角不得小于45°。采用分层喷镀法，每层铝膜的厚度应均匀，为75μm，前一层与后一层垂直或45度交叉喷涂。相邻喷镀区域要搭接1/3宽度，其分层喷镀的时间间隔不得超过2h，构件喷涂应该是先转角、在顶部、后平面的顺序进行，应防止构件表面喷镀层局部过后的现象。喷涂的移动速度为80~100mm/s，铝丝走丝速度为2~2.2m/min。停止喷涂时应先关闭进丝开关，最后关闭压缩空气。
4.3电弧喷涂铝完成质量要求
（1）外观：图层外观应均匀一致，无气孔或低材裸露的斑点，没有附着或附着不牢固的金属熔融颗粒和影响涂层使用寿命的一切缺陷。
测量方法：对照标准样块用目视比较法直观检查。
（2）厚度：在一个工件表面上所测得各局部厚度中的最小值，应满足规范和设计要求。
测量法：用磁性测量图层的厚度，采用九点十次测量法。
（3）结合强度：进行划格实验，满足实验要求
测量法：划格实验
5，封闭漆涂装
电弧喷涂铝完成，检测合格后对表面进行封闭漆涂装。
6，结论
通过以上工序的严格控制及应用，很好的解决了电弧喷铝在建筑钢结构工程的应用，对以后钢结构施工防腐工艺的进一步完善有借鉴意义。
参考文献：
[1] 郝增宝.电沉积镀层对建筑钢结构耐蚀性的影响[J].电镀与环保，2014，34（4）：14-16.DOI：10.3969/j.issn.1000-4742.2014.04.005.
[2] 易春龙.电弧喷涂技术[M].北京：化学工业出版社，2006，1.
[3] GBT 11374-1989 热喷涂涂层厚度的无损测量方法
论文作者:马永军
论文发表刊物:《基层建设》2015年6期
论文发表时间:2016/9/1
标签：电弧论文; 喷砂论文; 表面论文; 基体论文; 压缩空气论文; 钢结构论文; 涂装论文; 《基层建设》2015年6期论文;