（江苏省特种设备安全监督检验研究院镇江分院 江苏镇江 212000）
摘要：压力容器因其使用环境的特殊性，需要进行必要的检测维修，避免出现安全性问题。而无损检测技术因其无损伤性、高效率、检测方面广和安全性的特点，普遍应用于压力容器的检测中。
关键词：压力容器；无损检测
一、无损检测技术的特点
1无损检测特点之一就是和破坏性检测是相关联的。通过相关的无损检测技术进行检测，它最大的优势就是不会损伤材料和部件甚至结构都不会受到相应的影响。当然，无损检测技术并不是十分完美的，因为它只能进行检测但是没法进行破坏性检测，比如对液化石油的检测，除了进行常规的无损检测外还要进行一定的爆破试验的检测，这就需要无损检测技术和破坏性检测技术两者相结合，以达到检测效果的最佳。
2在进行无损检测技术的时候要选择好检测的时间。因为对压力容器进行无损检测时，首先要按照相关的检测要求进行各个环节的前提准备工作，比如检查设备的相关运行状况，进购材料的质量和制作的具体工艺特点等，然后根据这些条件来确定无损检测技术要进行的具体时间。比方说要对锻件进行一定的超声波探测，一般的时间都安排在锻造完成以及进行了一定的简单加工之后进行检测。对于钻孔和铁槽还有精磨等都应该在最后完成之前进行无损检测技术检测。
3无损技术的检测，不论你用哪种方法进行都不能很好的得到想要的预期效果，因为单一地使用某一种技术都有其自身的缺陷和不足，鉴于此，能综合运用多种无损检测方法已成为压力容器进行检测的迫切要求。在无损检测当中使用多种无损检测技术不但可以弥补单一技术带来的缺憾，而且通过多种技术的相互磨合和技术上取长补短，使无损检测技术在获取信息方面的准确度大幅度提升，同时对于具体的实际情况的掌握也更加明朗，有助于问题的发现和解决。比如射线对缺陷性危害的定性较为准确，而超声波对裂纹的缺陷探测度相对射线要好，但定性方面的能力就比射线要差，所以不妨将两者结合起来，正好可以互补，以达到预期效果。
二、各种无损检测技术的原理和应用范围
1射线检测技术
射线检测基本原理：射线在介质中传播时有衰减特性，将均匀强度的射线从被检测对象的一面注入时，由于缺陷与被检测对象基体材料对射线的衰减程度不同，透过被检测对象后的射线强度将会不均匀，利用荧光屏直接观测、胶片照相等方法在其对面检测透过被检测对象后的射线强度，就可以判断被检件表面和内部是否存在缺陷。优点是可以比较直观的显示出缺陷的大小、形状和位置，而且可以作为存档资料长期保存。缺点是射线有辐射作用，对人体有害，需要配备防护设备。射线检测主要应用在检查金属焊接接头内部的缺陷.
2超声波检测技术
利用超声波在介质中传播期间产生的衰减现象，在遇到界面产生的反射时，用其反射性质来检测缺陷的检测方法。优点是超声波检测设备重量轻，操作起来非常方便，而且便于携带。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆缺点是不能用于检测压力容器设备的表面，且不能准确的检测缺陷的定量和定性的特征。但可以检测压力容器的焊接内表面的裂纹，对于焊缝内的缺陷的安全评定是不可或缺的。超声波检测技术主要应用在有厚度的压力容器壳体制造中，和大口径的接管和壳体之间。
3渗透的检测技术
在压力容器的无损检测中，渗透检测的原理是基于毛细管现象来揭示固体材料的表面开口缺陷，在应用过程中依照的方法是将渗透液从工件的表面渗入到表面的开口缺陷中去，然后在用去除液清理掉多余的渗透液，最后在用显像剂将缺陷表现出来，该方法的检测灵敏度相对较高。这种方法它适用的材料非常广泛，可以检测如黑色金属和有色金属等。另外，它还可检测出非金属材料。此种设备技术非常简单操作流程简单，成本也低。渗透检测可以较灵敏地检出泄漏和裂纹等表面缺陷.
4磁粉的检测技术
在对压力容器的无损检测中，磁粉检测技术指的是在缺陷位置漏磁场和磁粉的相互作用下从而显示出铁磁性的材料表面与近表面缺陷的一种无损检测法。这种磁粉检测的技术一般是用在近表面处的裂纹和折叠现象。在用压力容器的无损检测除以上四种常规检测以外，还有涡轮检测、磁记忆检测和红外检测等方法。
5涡流检测
涡流检测的主要原理是电磁感应原理，通过揭示导电材料的表面和接近表面处的缺陷来实现的。这种检测方法不仅适用于高温状态下的探伤还适用于导电材料的缺陷检测，热处理以及磁导率等。优点适用于导电材料的试件检测，可以检查出表面和近表面的缺陷，非接触性检测，速度快。缺点复杂形状的试件不好应用，不能用于非导电的材料。
6 磁记忆检测
磁记忆检测利用的是铁磁构建的磁效应，能够有效发现构件的应力集中区域。这种无损检测方法特别适合对金属材料进行早期探伤。如某些压力容器的高应力集中部位产生应力腐蚀开裂和疲劳损伤，高温的设备中还可能出现蠕变损伤。
7红外检测原理就是红外热成像技术
主要用在对在用高温压力容器的热传导进行检测，还有就是对常温压力容器的高应力集中部位进行检测。压力容器上的高应力集中部位经受大量疲劳载荷后，一般会出现疲劳损伤，进而形成热斑迹图象。通过红外检测就能对这种现象进行早期预警，为以后重点检查提供了资料。红外检测还有其它的应用实例，遥控红外成像系统用于检测核压力容器和高温压力容器的内部缺陷和外部缺陷。热弹应力分析法用于检测评价管道和压力容器的表面裂纹。
三、无损检测的应用特点
（1）无损检测要与破坏性检测相结合。
（2）正确选用实施无损检测的时间。
（3）正确选择最佳的无损检测方法。
（4）综合应用各种无损检测方法。
四、结语
进行无损检测时，应当遵循以下原则：
（1）正确选择实施无损检测的时机根据无损检测的目的，正确选择实施无损检
测的时机，有利于及早检测出设备的缺陷。
（2）正确选用最适宜的无损检测方法每种无损检测方法都有一定的特点和适用范围。为提高检测结果的可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预测缺陷可能的种类、形状、部位和取向，选用最适宜的无损检测方法。
（3）综合运用各种无损检测方法任何一种检测方法都不是万能的，每种方法都其优点和缺点。在一项检测中，若条件允许，应尽可能多用几种检测方法，互相对照和验证。同时，在无损检测中，既要保证检测结果的质量，还要保证在安全的前提下，检测方法的经济性，做到各种无损检测方法的合理应用。
参考文献：
[1] 沈功田，张万岭.压力容器无损检测技术综述 [J].无损检测，2004，26（1）：37-40.
[2] 黄余，何建成.压力容器超声检测技术及应用 [J].石油和化工设备.2010，10（10）：49-51.
论文作者:鲁滨
论文发表刊物:《电力设备》2015年5期供稿
论文发表时间:2015/12/23
标签：缺陷论文; 压力容器论文; 检测技术论文; 射线论文; 表面论文; 检测方法论文; 应力论文; 《电力设备》2015年5期供稿论文;