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摘要：当前我国起重机械安全技术上存在的问题并不少，该文章主要是针对起重机机械安全技术存在的问题进行探讨，并提出了起重机械的安全检测方向和具体步骤，此外还提出几点增强建筑施工起重机机械安全技术管理的具体措施以及如何加强起重机械设备管理人员的素质能力的具体办法。
关键词：起重机械；安全技术；技术管理
1 导言
起重机械是工程施工生产中的一种重要机械设备，由于其中机械自身的特点，起重机械被广泛应用于施工企业，由于机械设备更新换代的速度原来越快，掌握操作技能又需要一定的时间，所以起重机械在生产中往往存在一些安全隐患。笔者结合近年来自身工作经验，对起重机械安全技术管理方法和技巧提出几点见解，希望可以给同行提高参考。
2起重机械施工作业安全管理的重要性
起重机主要用于吊装工程施工中，其体积较大，实际应用过程中具有较大的难度系数和危险性，操作的专业性较强。将起重机施工作业作特点作为基础，对其进行安全管理，是起重机使用过程中不可或缺的工作。安全管理对吊装工程施工效率和效益提供保障。针对化工装置而言，维检修作业的吊装环境十分复杂，针对不同管线、设备、沟渠等相互交错，个别抢修工作集中在夜晚进行。为了使吊装作业足够安全，并得以顺利进行，一定要对起重机施工现场安全工作高度重视，实施科学的组织和规划，对吊装现场工作秩序进行严格控制，对安全施工进行严格监管，避免设备出现损害或者遭到破坏等现象发生。同时，对现场吊装秩序进行科学维护，确保施工能够安全吊装。
3起重机械安全技术面临的问题
3.1建筑起重机械设备老旧
发生机械设备老旧的原因是没有定期维修和保养，从而导致安全隐患不断，事故隐患延续。但长此以往的不维修养护，使得维修成本逐年增高，加之起重机械设备老旧需要更换的零件过多，甚至超过使用年限达到报废年限，更是导致了维修费用高昂，直接对大型施工企业造成不可挽回的巨大损失。大型企业向小企业转让的一些起重机械已经是濒临报废的边缘，若这些起重机械在小企业使用一段时间后转卖给个体户或者更小的企业，无疑使得原本破旧的设备加上来回搬迁导致进一步破损，甚至不清楚出厂年月和生产厂家及使用经历，更没有说明书。
3.2建筑起重机械缺乏专业监理人员
目前现场勘测中，最突出的问题就是缺乏工作经验的农民工在进行岗位培训，没有基础知识，培训也是一知半解，根本不能起到应有的作用。再则，岗位证书人员和实际工作人员不是同一个人的情况也时有发生。因而，建筑起重机械严重缺乏专业监理人员，且这批人还必须经过上岗专业再培训完成初级监理任务之后，才能进一步确保起重机械质量安全。
3.3建筑起重机械设备档案管理存在漏洞
建筑起重机械的使用寿命没有准确日期，这都是由于没有建立完整的建筑起重机械设备档案记录资料体系。设计寿命、使用工作等级和级别，还有使用过程中的规范操作维修保养工作等因素都是通过制度来影响科学安装拆卸的进度。再则，使用寿命和使用年限、使用荷载量以及使用次数不区分工作态度或生活态度下所不同承受频率的荷载量，此时还需要设计正确的工作循环次数和工作级别限制，若想直接控制建筑起重机械使用能力，就必须增强建筑起重机械设备的工作性能。
4起重机械的管理方法和技巧初探
4.1加强对管理人员的任用和培训工作
各级主管部门都要牢牢树立以人为本的理念，深刻认识到职工生命的重要性，从关心和珍惜每位职工的生命为出发点，切实保障好每位职工的合法权益，高度重视从业人员的安全培训和教育问题。一方面要认真开展起重机械主要负责人、项目经理、技术负责人、专职安全生产管理人员的安全生产考核工作，起重机械的操作人员都应该进行岗前培训，熟练掌握起重机的工作原理、机械性能、操作技巧，参加单位组织的技能培训，考试合格后方可持证上岗。实行岗位任职考核制度，把安全生产责任切切实实地落在重要人员和重要岗位上。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另一方面，要严格规范操作程序，认真组织和开展对输入、输出机械使用和驾驶的安全培训，严格按照《起重吊运指挥信号》、《起重机司机安全技术考核标准》、《起重机械安全使用规程》等相关规范进行操作，其实提高安全管理素质。
4.2加强起重机械的使用、检修、保养工作
起重机的使用目的就在于通过使用让起重机的使用性能得到充分发挥，但是在使用过程中会造成机械不同程度的磨损，有些是有形磨损，有些是无形磨损，这些都会造成起重机价值降低。在不同环境下操作起重机，同等使用时间会造成机械磨损程度不同。起重机械的使用单位要定期的安排检查、检验工作，根据不同的工作强度进行有计划的日检、周检、月检、年检。这样做的好处是一旦发现安全隐患可以第一时间想出解决办法，减少不必要的开支，既节约了生产成本，也提高了机械安全性能。因此，在使用起重机的时候，要对起重机进行计划修理、推行状态监控和故障诊断技术，对机械进行保养，建议通过引用新技术、新技术对起重机进行维修。同时要严格管理操作人员，考核合格后方能允许上岗和管理，努力提高维修人员的思想道德素质，专业技术，提高机械使用效率。
4.3常见检测项目
4.3.1理化试验
通常所说的理化试验，大都是通过宏观基础检测、成分化学剖析检测、机械能力检测、工艺操作性能检测、金相剖析、物理化学性能检测进行。由于理化试验通常破坏程度大，因而必须进行原材料及硬度宏观检测。对于重要部分，必须进行材料的再次填充和整合。出现问题的情况大都为检测部分，含有杂质、含碳层碳粉流失过多、分子晶体内部腐蚀等。
4.3.2无损检测
该项要求相对严格得多，它要求所有的起重机械零部件必须保证不出现裂缝及各类损伤，且在各企业进行试验检测后都不能出现裂缝或其他永久性损伤，针对表面磨损的部件必须进行严格统一改造，企业自身是没有能力自我解决的。此外，明确规定零部件说明要求的还有尺寸方面，其尺寸要求较高，尤其在专业零部件配置上误差不得超过0.1mm。表面涂抹防腐材料的零部件也有规定，厚度不能超过确定计算机，也不能涂抹有毒有损零件性能的材料。这些要求都可以依据其他企业或公司的参考标准进行改造，根据规定技术要求，面对不同检测起重机产品要分别进行无损检测和性能检测。
4.4加强档案资料的整理和归纳工作
起重机械资料种类繁多，需要归类整理，按期存档。具体整理工作包括（但不仅限于此）：
4.4.1起重机械出厂时的技术资料、产品合格证明、使用说明书、监督检验证明文件等；
4.4.2安装起重机时需要的技术材料、安装部位、安装时间；
4.4.3设备事故、人员事故发生情况；
4.4.4日常维修、大修、保养、更换零部件的日常记录；
4.5建立起重机械应急事故处理预案
按照《特种设备安全监察条例》相关规定，特种设备的使用单位要制定相应的应急事故处理预案，该预案以项目经理牵头，管理部门为主，相关部门积极配合组成紧急事故救援小组，把责任明确到个人，制定出符合本单位生产需要的应急预案，预案中应明确指出应急事故处理原则，紧急情况下可以采取的具体程序、方法、步骤，并定期的组织相关人员进行现场演练。
结束语
总而言之，起重机体型大，操作技术性强，这些特点的存在，导致起重机使用过程中容易出现安全问题。因此施工企业要对人员进行技术培训，提升其安全意识，同时对起重机械设备使用进行严格监督，提升起重机使用的安全性。
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[4]李世兴.大型起重机械安全吊装技术[J].建筑技术开发，2016，（05）：93-94.
论文作者:郝金威
论文发表刊物:《基层建设》2017年第15期
论文发表时间:2017/10/10
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