摘要：反应釜作为医药中间体设备体系的重要组成结构，在增加医药加工活动的安全性、稳定性等方面发挥着关键性作用。为了确保反应釜的合理化运作，文章以反应釜爆炸原因分析入手，以期实现医药中间体反应釜爆炸问题的高效解决。
关键词：医药中间体；反应釜；爆炸类型；问题解决
引言
反应釜作为一种现阶段重要的物理反应、化学反应容器，在医药、化工、食品加工等领域发挥至关重要的作用。通过反应釜自身的结构设计及参数配置，实现了加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，从而有效满足生产活动的客观要求。医药中间体反应釜在运行过程中，受到安装、制造等不同的环节的影响，在生产、运输及存储环节极易发生爆炸，不但影响医药生产企业正常的经营活动，造成企业生产成本的增加，还在很大程度上威胁社会公共安全。为了有效解决这一问题，控制医药中间体反应釜发生安全事故的机率，减少爆炸事件的发展，文章全面分析反应釜爆炸类型及引发爆炸的原因，在此基础上，采取有效地应对策略，构建起安全高效的防护体系，推动医药生产活动的有序开展。
1 反应釜爆炸类型分析
1.1泄露性火灾爆炸
医药中间体反应釜在运行过程中，在反应釜容器工艺缺陷、人为不规范操作等多种因素的联合作用下，使得反应釜结构中可燃物发生泄漏，在明火条件下，反应釜极易发生爆炸，对生产加工活动及工作人员的人身安全带来了极为不利的影响。
1.2反应失控累火灾爆炸
从实际情况来看，反应釜在运行过程中，其放热速度要明显超过其散热速度，这种热量差异，在一定情况下，极易导致反应釜容积热量过高，超过整个反应搜需要的热量条件。如下图所示：
大量的热烈沉积增加了反应釜内部化学反应或物理反应的速率及容器内部压力的增大，同时现阶段在进行医药中间体反应釜规划设计的过程中，技术人员对于热量的疏散及反应蒸汽的处理没有形成一个较为完整的思路。导致反应失控所引发的容器压力过大，极易引发爆炸，导致整个医药生产流程安全系数的降低。
1.3燃烧类火灾爆炸
反应釜中存在着一定量的可燃性物质，由于处在一个相对密闭的空间，在明火环境下，反应釜内的可燃物质迅速燃烧引发爆炸事故。根据燃烧类火灾的成因，我们大致可将其划分为：混合气体爆炸、爆炸性物质爆炸等几大类别，在进行爆炸问题解决的过程中需根据不同燃烧类火灾爆炸的特点，采取针对性手段，减少火灾爆炸的发生。
1.4自燃类火灾爆炸
医药中间体反应釜在长期的生产过程中，在管道系统内部会有大量的焦炭等物质沉积，在高温高压的条件下，这些沉积物极易发生爆炸，造成相关安全事故。
1.5破坏平衡类蒸汽爆炸
在正常状态下，带压容器内部的液相、蒸汽应保持一定的平衡状态，但是在一定条件下，反应釜内部液相部分温度发生变化，温度过高的液相导致液体体积增加，致使容器内部出现裂痕，反应釜的整体抗压能力降低，增加了爆炸事故的发生机率。
1.6热传类蒸汽爆炸
热量的传递方向是一定的，总是从高温物体转向低温物体，在传递过程中，低温液体液相转变为蒸汽的过程中，容易发生爆炸事故。对热传类蒸汽爆炸原因的分析，对于反应釜爆炸问题的及时处理有着十分深远的影响。
2 反应釜爆炸原因分析
对医药中间体反应釜爆炸原因的全面探讨与客观分析，对于反应釜爆炸问题的处理有着一定的指导作用，为后续医药中间体反应釜安全生产体系的构建提供了保障。
2.1企业对反应釜危险性认识不足
医药生产企业受到传统经营管理思维及安全意识的制约，使得工作人员对于反应釜运行过程中的威胁性认识不足，导致医药中间体反应釜管理体系存在缺陷，对于反应釜风险评估体系缺乏合理性与针对性，从而导致保爆炸事故发生机率的增加，对整个生产环节带来极为不利的影响。
2.2生产工艺不合理
反应釜在进行医药生产的过程中，技术人员在进行医药原料添加及反应条件设置的过程中，对于反应环境的构建缺乏必要的管控，对反应釜内的反应温度、压力控制无法进行有效调节。生产工艺的不合理使得医药加工企业无法确保反应釜的正常运作，增加了反应釜爆炸发生机率。例如2014年4月22日，山西省原平市某医药生产企业发生一起反应釜爆炸事故，造成1人死亡、1人重伤。爆炸冲击波将约200m2车间预制板屋顶几乎全部掀开，所有南墙窗户玻璃破碎，碎渣最远飞出约50m，反应釜上封头40条M20螺栓全部拉断或拉脱。从相关部门公布的事故原因调查报告来看，事故的发生与生产工艺不合理有着密切的联系，操作人员在生产过程中，对于反应原料的投入时间以及用量没有进行合理化控制，导致反应釜内压力环境发生变化，造成爆炸事故。
2.3设备存在质量问题
部分反应釜生产企业在进行产品规划与生产的过程中，出于经济利益的考虑，对于设备维护与保养工作采取忽视态度，造成反应釜维护保养工作困难度的增加，从长远来看，不利于医药生产活动的安全进行[1]。
2.4操作人员技能水平不到位
反应釜操作人员在实际操作的过程中，受到职业技能与学习能力等因素的限制，无法真正的按照反应釜操作的客观要求，开展相应的技术操作，在一定程度上增加了爆炸事故的发生机率。
3.反应釜爆炸防范措施
3.1改进生产工艺
在进行医药中间体反应釜爆炸防范的过程中，要根据现阶段反应釜生产工艺存在的不足，采取针对性的措施，进行生产工艺的革新优化。例如DCS应用系统在反应釜生产活动的结合，借助于计算机技术，实现了反应釜生产活动的集约化管理，构建起安全高效的反应釜生产平台，提升医药生产活动的安全性。
3.2加强安全管理，落实安全生产责任制
为了有效控制反应釜爆炸事故的发生机率，企业管理者需从管理层面出发，对反应釜运行流程进行梳理，并在此基础上，对反应釜运行的基本要求及故障类型进行明确，通过这种方式，实现了对医药中间反应釜安全责任的划分，工作人员能够在一定的责任体系下，明确自身的工作范畴与内容，并将其作为自身工作的基本框架，形成安全高效的反应釜生产操作模式。通过安全管理体系的加强，弥补过往人员操作体系中存在的不足，为后续管理活动的开展提供了基础。
3.3加强员工培训
医药生产企业需要根据自身生产活动的客观要求，努力增强操作人员的专业能力，一方面可通过组织各类培训与讲座，对技术人员进行技术更新，使其能够掌握相应的知识体系，满足反应釜安全生产的基本要求。另一方面要进行高素质人才地引进，通过对人才短板的不足，使得反应釜操作流程更加科学化，避免人为操作失误对于医药生产环节的影响。
结语
对医药中间体反应釜爆炸发生原因与解决对策的探索，对于医药生产环节的有序开展及安全体系的构建有着深远的影响。文章立足于现阶段医药中间体反应釜工作的实际，从多个维度出发，减少反应釜爆炸发生机率，确保医药生产活动的安全稳定进行。
参考文献：
[1]方军.医药中间体反应釜爆炸原因及解决策略[J].化工中间体，2015（7）：48-48.
论文作者:王明明
论文发表刊物:《基层建设》2017年第24期
论文发表时间:2017/12/11
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