摘要：作为石油化工生产中关键使用部分，仪器表可有效测定石油工业数据信息，为石油化工企业的生产控制提供强有力数据支撑。随着社会的发展，石油工业工厂的生产必须要朝着智能化控制仪表和自动化控制方向发展，现代石油化工企业引进自动化设备能确保化工仪表的精准性和可靠性，促使石油化工企业生产效益的提升。文章主要对石油化工仪表中自动化控制技术展开分析和探讨，希望能够推动我国石油产业的进一步发展。
关键词：石油化工；仪表自动化；控制技术
中图分类号：TE96 文献标识码：A
1 引言
作为石油化工企业进行产品加工和生产当中主要的基础设备之一，化工仪表对确保产品加工和生产的质量，提升设备运行的稳定性和安全性有着不可或缺的作用，同时还有效促进了石油化工企业现代化建设不断的革新。现阶段，已经逐渐进入信息化时代，在网络技术和计算机技术的不断创新和应用下，设备的智能化、自动化水平得到了很大的提高。今后企业要想在激烈的市场竞争当中取得一席之地，就必须加强对设备自动化控制技术的应用。
2 自动化仪表在石油化工企业中的应用分析
现阶段，自动化仪表不仅在国内，甚至国外的石油化工企业中得到了一定的重视，同时，从技术发展角度分析，自动化仪表已经作为一种非常重要的工程建设分析设备以此存在于石油化工企业的生产中。此外，将自动化仪表应用到石油化工企业的实际生产过程中，应与设计、采购制造、施工调试三个阶段进行连接，并在每一个工程阶段上，保障其应用行为的技术性及附属性。尤其在石油化工自动化仪表设计体系中，相关设计人员必须做好对自动化仪表的实时监督和数据记录，并严格按照规定技术规范，将自动化仪表设计工作与其他专业性技术设计内容有效结合起来。基于以上得出，自动化仪表应用的科学设计对石油化工企业健康发展有着非常重要的意义。
3 石油化工仪表中的控制系统分析
3.1 较为分散的传统控制系统
在过去，我国的石化企业中使用的控制和管理系统针对性比较强，但是往往比较零散，正是这样的一种使用特性，反而使得分散式的传统控制系统体现出其明显优势，并因此而得到大力推广。虽然分散式的控制管理系统十分适用于石油化工行业特殊的生产性质，但其中还存在着不可忽视的弊端，并且通过先进的科技手段是可以被弥补的。近几年来，由于我国的科技水平达到了一个相对发达的阶段，在石油化工这一特殊并且又十分重要的领域中，人们也开始有意识地将先进科技应用进来，促进整个行业的进步。随着国家和企业对这一领域的重视，技术人员在研究和开发的方面取得了更多的资金和时间支持，经过深入研究之后，开发了更为智能化、自动化的控制技术，使得现有的分散式控制管理系统取得翻天覆地的变化。
3.2 新型DCS系统
石油化工企业炼油装置生产出来半成品油和成品油经过工作人员的调和后才能储存运输出厂，上述工艺是石油化工过程炼油厂最后一个环节。油品贮运系统使用DCS系统，一方面能增加石化企业自动化控制，另一方面，还有助于管理。石油化工企业运用DCS系统来实现了炼油装置生产自动化控制，同时也采用了DCS来管理和控制其他新建装置。受多种因素的影响，还有很多企业无法利用DCS所有功能，严重浪费了资源，导致使用率大大下降，最终造成自动化系统变得复杂。基于此，新一代DCS系统应运而生，同时在系统中配置一些符合石油化工企业特色生产的软件，进一步增强了DCS系统功能，提高了可靠性[2]。石油化工企业使用DCS系统来控制炼油生产装置中，如加氢裂化和催化裂化，同时也使用DCS系统来控制乙烯装置，监视和管理全厂生产装置，一般来说，控制管理等操作主要集中在一个控制室内进行。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆新一代DCS控制系统功能性非常大，可构成多工段，并且系统使用了多集控单元，能有效控制和管理综合信息自动化系统，上述这些都是新型DCS系统的成果。随着时代的发展，新DCS系统还会进一步完善。
3.3 总线控制系统
总线控制系统具有开放化、数字化、智能化以及微型化等特点。这些特点也正是现阶段在石化企业发展过程中所要完成的主要目标。现阶段，在各个生产领域当中已经广泛应用了未来战斗系统。开发未来战斗系统的功能设备和操作技术，就总线控制系统而言是完成可持续发展的前提。通过调查统计相关数据，发现在化工企业当中应用未来战斗系统，除了能够控制生产设备之外，同时还能够利用现场总线系统来配合局域网，从而更好地控制现场总线。但是现场总线控制系统在对化工企业当中的工作进行合理控制的时候离不开信息共享技术的有效支持，所以配合局域网可以将现场总线控制系统的优势充分发挥出来，进而有效实现制造商和用户的公开化。
4 石油化工仪表自动化控制分析
4.1 仪表检测方法
在具体运营过程中，石油化工企业管道以及现场使用设备的内质温度通常都保持在-300~1800℃，这种条件下，热电阻和热电偶代替了传统玻璃温度计，通过智能型的变送器可以快速将热电阻和热电偶这两种信号转换成电流或者电压信号。石油化工行业生产过程中存在很多对压力要求很高的环节，因此离不开压力仪表设备的有效支持。膜片式压力变送器可以对工作时所存在的结晶、聚合、黏稠介质压力进行监测。石油化工企业存在大量的储运设备，因此液位测量在石油化工企业当中的位置尤为重要，非接触式的有超声波，雷达物位计，接触式的有差压式、磁翻柱等，满足各种场合液位测量的需要。随着科技发达，人们对安全和环保的意识也逐渐增强，新型的测量仪表还可以对有机物含量，气体浓度，pH值等进行在线分析和测量。石油化工企业要实现对产品质量的保证，就必须要从根本上保证流量、温度、压力以及液位等信息数据的实用性和准确性。
4.2 执行仪表的控制技术
传统石油化工企业在生产过程中通常情况下都是一个设备使用一个控制室，随着社会的发展，当前是多个设备共同使用一个控制室，换言之，就是一个控制中心可以控制企业所有的设备，并且还能将LED和CRT当做是核心，让相关工作人员更好地进行操作使用。众所周知，石油化工设备工艺非常复杂，因此，需提高石油化工的稳定性、生产安全性。使用自动化控制仪表或者是智能化控制仪表来进行石油化工作业，一方面有助于实现人性化生产，安全生产。另一方面，还可以在生产线危险区域设置报警系统，一旦有可燃气体泄露或是有毒气体泄漏就能及时报警，工作人员就能及时采取防护措施。
5 结束语
综上所述，石油化工产业是我国重要的产业支柱，我国石油化工行业如果想获取长久稳定的发展，就必须要从技术入手，以长远的目光来看待当前企业生产与经营，不断引入先进的技术工艺和经营理念，推动石油化工产业的智能化、自动化、数据化发展。石油化工仪表作为生产过程中必不可少的仪器设备，对整个生产工作都有着决定性影响，石油化工仪表自动化控制技术的应用，为整个生产加工过程提供了必要的技术支持，有助于石油化工产业的健康发展。
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[5] 闫磊.关于石油化工自动化仪表技术的的应用探讨[J].化工管理,2018(31):154-155.
论文作者:宋小龙
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第14期
论文发表时间:2019/9/10
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