摘要：混凝土搅拌机可以说是建筑工程当中应用最为广泛的工程机械，有着使用频率高以及耗损快的特点，所以混凝土搅拌机出现故障的几率也比较高。对工程建筑来说，加强混凝土搅拌机故障维修有重要意义，直接影响到建筑企业的经济效益以及工程进度。本文简要混凝土搅拌机应用的步骤以及注意事项，并在此基础上重点探讨常见故障及其维修技术。
关键词：混凝土搅拌机；故障；机械维修；注意事项
混凝土搅拌机是将砂子、水泥以及水等充分搅拌，从而得到混凝土材料的工程机械，是建筑施工过程当中的常用机械，广泛应用在房屋、道路、隧道以及桥梁等建筑工程当中［1］。混凝土搅拌机主要是由装卸装置、拌桶、传动装置、控制装置以及支撑装置等组成。随着近年来我国建筑工程的蓬勃发展，对于搅拌机数量以及质量都提出更高的要求，混凝土搅拌机故障发生率不断上升，因此如何迅速维修混凝土搅拌机出现的故障成为建筑工程需要解决的现实问题［2］。
一、混凝土搅拌机使用概述
混凝土搅拌机作用主要是用来搅拌。不同搅拌机工作步骤大体相同，主要包括砂石给料、加料、加水、加加剂、搅拌以及存储等阶段。在这些工作流程当中最为重要的是配比各种材料，只有确保各项材料的配比满足标准，才能够得到合格混凝土。除此之外通过运用其他的技术液压系统以及电路系统能够辅助控制混凝土搅拌机，从而改善搅拌质量与效率。在使用混凝土搅拌机的过程当中应当注意下列几个方面的问题。第一，搅拌机使用当中应当及时清理垃圾废料从而延长使用寿命。第二，密切注意搅拌机的五项参数即桨叶直径、桨叶排液量、转速、压头以及轴功率满足正反比例关系从而确保性能。第三，应用混凝土搅拌机需要严格根据要求对润滑位置定时润滑，养护检查提升钢丝绳，重要位置的连接件需要加固检查，保证搅拌机处于良好的工作状态。使用过程当中要是发生突发故障，需要停止使用，故障排除之后才可以重新使用，从而避免搅拌机的带病工作［5］。
二、混凝土搅拌机常见机械故障及其维修技术
第一，磨损故障及其维修技术。混凝土搅拌机运行的过程当中，受擦伤、侵蚀、冲击、微振以及滑动等因素，容易出现磨损问题，影响到混凝土搅拌机的电磁制动器稳定安全运行，甚至频繁出现运行故障。混凝土搅拌机出现磨损故障的诱因主要包括以下方面。首先是未能设置封闭外罩，因为混凝土搅拌机振动、过满、偏装以及沙尘等，导致斗骨料洒漏，水泥以及砂石渗漏到制动器的内部并磨损闸盘［6］。随着水泥以及砂石渗漏量的持续增加，制动器抱闸的间隙不断减少，运行的阻力日益上升，最终影响到搅拌机电机状态。其次，混凝土搅拌机硅整流元器件因为衔铁吸引力以及过载运行等问题，在瞬间电流冲击下烧毁元器件。再次，混凝土搅拌机的制动器间隙较大，导致闸盘分离不够灵活，从而加速设备磨损。在磨损故障维修方面，一方面需要针对表面磨损在设备磨损面应用热喷涂技术，通过喷涂耐热、耐腐蚀以及抗氧化的涂料，来制作得到耐磨土层，从而有效改善混凝土搅拌机的表层耐磨性，防止出现表层磨损问题。另一方面需要重视搅拌的润滑装置磨损问题。因为混凝土搅拌机运行的环境较为恶劣，在持续运行的过程当中，受冲击、振动以及腐蚀等因素的影响，导致搅拌机振动轴承严重磨损，在一定程度上影响安全稳定运行。维修的过程当中，应当选择高质量振动轴承，配合振动轴承使用配套的润滑装置，降低振动轴承磨损，确保搅拌机性能。
第二，筛网故障及其维修技术。筛网故障也是混凝土搅拌机的常见故障。因为筛网由普通钢材制成，往往存在质量不过关以及耐磨性较差的问题，包边角度也不够合理，因此应用过程当中容易损坏，出现大面积的漏网，甚至导致搅拌机停运。除此之外，部分搅拌机筛网的网孔尺寸不够科学，过筛率太低，导致筛过砂石的粒径小，加热砂石料后需要回笼，从而影响到混凝土搅拌的质量，浪费原材料。要是搅拌机的筛网尺寸不够合理，再加上钢材质量不达标，搅拌机再先进也无法搅拌得到高质量混凝土。搅拌机筛网故障的维修方面，应当使用耐磨型钢丝，设置科学的钢丝直径以及筛网网孔，并且适当加大筛网有效面积，改善过筛率并节约原材料，从而提高生产的效率。发现筛网径丝断裂之后要立即拧紧筛网螺栓，并且重新设定筛网的长度。
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第三，搅拌机叶片故障及其维修技术。叶片作为搅拌机设备重要组成部分之一，对搅拌过程有直接影响，并且叶片质量在一定程度上能够决定搅拌机使用的寿命，因此在搅拌机使用的过程当中，叶片损坏的程度往往比较高，所以需要重视叶片维修技术。首先是搅拌机在每次结束搅拌之后，需要立即清洗搅拌机的叶片，从而及时清除叶片的污垢。搅拌机的叶片以及振动轴承应当滴加润滑油，同时要对搅拌机叶片进行防生锈以及除锈处理。其次是要定期检查搅拌机的叶柄以及叶片焊接质量，并且检查叶片磨损消耗的状况，一旦发现存在异常问题，需要及时记录并进行更换维修，检测叶片底部的导通状况，避免叶片的焊接点出现漏电。再次是在搅拌的过程当中，维修人员应当注意辨别叶片运转的声响，认真检查叶片运转的速度以及力度，防止出现断裂故障。最后是要做好搅拌机叶片耐磨损的处理，根据搅拌机运行的要求，合理调整搅拌机叶片以及衬板间的距离，并且根据叶片状况在叶片上使用锘或者锰等材料，改善搅拌机叶片的强度以及耐磨度
三、混凝土搅拌机的维修及维护
3.1混凝土搅拌机简介混凝土搅拌机是一种将水泥、沙石和水等材料混合并搅拌成为混凝土混合料的机械，其结构主要包括加料结构、拌筒、卸料结构、原动机、传动结构、供水结构、机架和支撑装置组成。目前市场上常见的搅拌机有两种：一是自落式搅拌机，即在自落式搅拌机的滚筒上有很多径向布置的搅拌叶片，工作时拌筒围绕其水平轴线回转，拌筒中的物料会被提升到一定高度后，借自重下落，通过这样周而复始的运动，可以达到均匀搅拌的效果，自落式混凝土搅拌机的结构相对比较简单，主要适合用于搅拌塑性混凝土；二是强制式搅拌机，其原理是在拌筒的旋转臂上装上搅拌叶片，拌筒内的物料在搅拌叶片的强力搅动下，可以形成交叉的物流，从而达到搅拌均匀的目的，这种搅拌机又分为单卧轴式和双卧轴式两类，其搅拌能力要高于自落式搅拌机，适合搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。
3.2混凝土搅拌机的常见故障混凝土搅拌机是建筑工程行业中使用频率最高，出现故障率最大的工程机械，其常见的故障如下：
（1）内部异物。混凝土搅拌机的主要工作对象是水泥、较硬的颗粒状骨料（如：石子）和水，在搅拌过程中，这些颗粒物会对拌筒内壁造成较大的磨损，尤其在搅拌机使用完毕后没有及时清理，导致拌筒内的异物变干、变硬后，会对拌筒和搅拌叶片造成更大的磨损，严重影响搅拌机的正常使用，大大降低了搅拌机的生产效率；
（2）轴端密封故障。轴端是将电动机与混凝土搅拌机滚筒连接起来的重要传动装置，是整个搅拌机的核心部件。在工作过程中，混凝土搅拌机通常实施密封处理，但是在实际工作中，轴端往往被灰尘所覆盖，当砂浆进入到轴端后，会造成轴瓦或轴承的磨损和损坏。通常情况下，搅拌机有自动注油和手动注油两套系统，自动注油系统会每个十到二十分钟自动将油送到轴端，手动注油是每隔三个小时对各个注油点进行注油，一旦发生注油不及时，或者自动注油系统故障，往往造成搅拌机的损坏；
（3）除尘问题。混凝土搅拌机在工作过程中需要对原材料进行计量、投料，当粉料或骨料投入到计量容器或搅拌罐筒中时，需要排出里面的空气，排气过程中必然造成微小粉尘外扬，这些粉尘不仅使混凝土行业的工作环境恶劣，还会造成机械损坏，影响机械的寿命。除此之外，还会发生其他问题，如人工操作不当、不及时清理搅拌机拌筒、料斗滑道位置不正等。
四、结束语
混凝土搅拌机是一种重要的工程机械，在建筑及交通领域应用都十分广泛。文章根据实际工作经验和理论研究对搅拌机的结构进行了详细的阐述，并对其常见的故障及维修、维护措施进行了具体的论述，为搅拌机的操作和维修人员提供了有效的借鉴，同时为搅拌机的推广应用提供了支撑。
参考文献：
［1］王居哲，卢琨．浅谈如何防治工程机械设备液压系统的油液污染［J］．黑龙江交通科技，2016，10(2):71－72．
［2］李新德，王丽．工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策［J］．机床与液压，2015，11(7):164－165．
论文作者:陈光明
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/26
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