关键词：铝合金模板；绿色节能；优势；设计优化；
几年来，为了响应国家低碳节能的号召，铝模板凭借施工精度高，速度快，自重轻，强度高，施工方便，早拆体系，节省工期，成型效果好，周转使用次数高，回收利用率高等传统模板无可比拟的优势，被大规模引入到建筑业当中，作为绿色建筑概念的重要一环，铝合金模板必将引领模板和建筑行业的发展方向。
1 铝合金模板优点分析
1.1 浇筑成型后混凝土观感好、质量高；由于铝模板是定型模板，结合每个楼的建筑结构图纸，从设计排版、加工制作、验收都是在工厂完成，精度高，拼缝小；采用铝合金材料（T606-T6）加工而成，刚度大、表面光滑、平整，决定了浇筑成型的混凝土表面平整、几何尺寸偏差小，无漏浆，观感好，结构面可以达到免抹灰，省去后期抹灰功效，节省成本。
1.2 铝合金模板周转使用次数多，平均成本低；铝模板一次性投入大，重复利用次数多（200-300次），较传统模板，成本较低；以平均使用标准层30 层的高层建筑物或者多次循环使用时，我们得出其平均使用成本与其他模板技术相比是很有优势的。对此我们可以进行简单的计算：铝合金模板的购买价格单价大概在1000 元/m2 左右，每套模板可重复利用次数为：200 ～ 300次。正常一层模板使用面积我们以2000m2 进行计算。铝合金模板的采购价格就为：1000×2000=2000000 元。铝合金模板的安装价格大概为25 元/m2。30 层标准层的安装价格就为：25×30×2000=1500000 元。木模板的采购单价大概为：25 元/m2。每块木模板平均可以使用6 次。将其使用在以上相同的假设建筑物中时，其采购价格就为：25×30×2000÷6=250000 元。木模板的安装价格大概为30 元/m2。30 层标准层的安装价格就为：30×30×2000=1800000 元。通过分析，我们可以看得出，虽然铝合金模板的采购价格较高，但是用在拥有30 层标准层的建筑中时，它的实际使用价格与木模板技术相差不大。当建筑物高于30 层时，与传统模板技术相比，建筑物越高，使用铝合金模板技术的成本越低。另外，铝合金模板大约70% ～ 80% 构件是可以重复使用的，所以当将使用过的铝合金模板投用到别的标准层施工时，只需将替换其中20% ～ 30% 的非标件即可。
1.3 铝合金模板的施工周期短
铝合金模板技术采用“早拆系统”，一套模板三套支撑体系（悬挑构件四套支撑）。所谓“早拆系统”就是当某一层浇筑的混凝土达到一定强度时，在保证施工安全的前提下，除保留的立杆及早拆支撑头外，同步将背楞、模板等拆除后通过上料料口传递到上一层，保留的立杆必须是稳定体。基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。这种快拆体系，不但保证了混凝土的正常受力需要还突破了传统的模板使用习惯，大大加大了模板使用的效率，加快施工进度。正常使用情况下，其施工速度可以达到每4天至5天浇筑一层混凝土。传统木模板技术采用 “满堂架支撑体系”，混凝土浇筑完后其强度需达到规范要求后才能进行拆除，故增多需要配模的模板数及增加施工需要的时间。
1.4 铝合金模板的质量轻，便于安装
铝模板由整体挤压成型的铝合金型材（T6061-T6）制成，该材质的密度较小，质量较轻。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆铝合金模板每平米的质量仅为20 ～ 25kg/平方；铝合金模板构件的尺寸较小，标准尺寸顶板为500mm×1100mm，墙板为500mm×2600mm，两人配合在楼内可较为轻松完成安装、拆除及转运工作，功效高。
1.5 铝合金模板的承载力高，刚度大，不易爆模
铝合金模板经测试模板的承载力可达到30 ～ 50kN/m2，完全可以承受在浇筑混凝土时对模板产生的冲击力。铝合金模板系统所有部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，自身稳定性好，如工人严格按作业指导书进行安装，混凝土浇筑过程中基本不会出现模板鼓胀或爆模的情况。传统的木模技术中，由于木模板的承载力有限，若加固不当，便会出现涨模或爆模的现象。同时周转次数过多后，模板易破损变形，严重影响混凝土观感质量和成型效果。
1.6 铝合金模板技术采用上料口进行人工楼内材料传递，无需卸料平台，不占用塔吊转运时间；传统模板需要设置卸料平台，将拆卸的模板和钢管集中到卸料平台，然后由塔吊将其周转到上面2或3层，风险系数高，安全隐患较大。
1.7 铝合金模板技术节能环保，不会造成现场污染
铝合金模板在进入施工现场前均在工厂进行预拼装，验收合格后，运到现场直接使用，现场无需加工，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工干净、整洁，很容易满足文明施工的要求。一套铝合金模板可重复使用200 ～ 300 次，报废后的模板也能进行回收，重新熔炼，低碳环保、节能减排，符合国家绿色施工规定。传统木模板在使用中，需要现场进行加工制作，易产生一些木屑和废弃的小木板，同时产生噪声污染，施工过程中需要对现场产生建筑垃圾及时进行清理，费时费工，且报废的木模无法重新利用，不节能环保。
1.8 深化设计，简化二次施工难度，
铝模板深化设计时可以充分考虑门洞口过梁的下挂，小于300mm门垛的一次浇筑施工，有水房间止水台的一次施工，外墙全现浇，减少渗水的隐患，滴水线条、门窗、抹灰企口、安装专业压槽一次成型等，工厂生产时，全部完成，工厂试拼装验收后均统一编号，组装简单、方便，同时模板定位精准，与木模相比，省去了预留预埋等繁琐工作，极大的提高了模板安装的效率和成型效果。
1.9 回收价值高，低碳减排；
铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显（每平方米的回收价大概在300元左右）；板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。
2 铝合金模板的需要完善的方面
2.1 前三层墙体观感不佳
由于铝合金自身材质易于混凝土发生反应，需要刷油性脱模剂，模板透气透水性较差，在浇筑过程中振捣产生气泡不易排出，墙体拆模后易产生云眼，墙面发污等现象，；可以通过施工措施（加强振捣，控制脱模剂使用）将其避免。
2.2设计变更不易过大
铝合金模板在深化设计时，需要施工的建施结施图纸一定要十分准确，故对项目的技术工作要求较高，需提前做好施工前的图纸变更和图纸会审工作。铝模板加工出来后，在现场安装基本上不能修改，确有设计变更修改的，则需要提前跟厂家沟通，重新深化设计、加工及制作，再从厂家运至施工现场，现场不易加工。
2.3一次性投入相对较大
由于铝模板每平米单价相对较高，故其前期一次性相对投入较大。过程中需加强管理，特别铝合金模板标准板、支撑杆件、销钉销片等要做好回收保养好，以便用于重复使用。
2.4 工艺较新，操作人员技术暂时不足
由于铝合金模板为近年新材料、新工艺，新技术，具体施工操作人员相对较少，且施工技术参差不齐。必须要对施工人员进行前期技术指导和安全教育，施工前做好安全技术交底，让他们了解铝模板的施工特点、操作流程等。
3 结语
通过分析我们可以得出，铝模板适合使用在28 层以上高层的建筑结构中。同时通过工地施工实践证明，该新型模板体系与传统模板比较确有颇多优点，不仅节能环保，满足施工质量的要求，安全文明施工
也能大大改善，还能提高施工进度。最近几年，铝合金模板逐步出现在全国各地的建筑工地上，呈现良好上升势头，是绿色施工、低碳社会的大势所趋。
参考文献：
[1]《组合铝合金模板工程技术规程》，编号为JGJ386-2016.
论文作者:姚伟
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第13期
论文发表时间:2019/1/23
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