关键词：危险化学品；标准化体系；运行现状；对策
前言
随着社会经济的快速发展，危险化学品的需求量不断增加。特别是在生产技术不断优化的今天，危险化学品的种类、数量、危险程度等都得到了全面的拓展。在危险化学品生产与经营过程中，若危险化学品企业未建立安全生产标准化体系，或者企业安全生产标准化体系运行存在问题，那么将在很大程度上影响着企业生产安全。危险化学品的事故或事件危害程度非常大，对人民生命、财产和社会声誉产生严重影响，企业安全生产标准化体系的运行直接关系着企业生产的社会效益和经济效益。基于此，为全面保障危险化学品企业安全生产稳定，企业应该积极推动安全标准化体系建设，通过全面推动安全生产标准化体系的实施，逐步构建“科技、制度、监管”三位一体保障体系，持续稳步提升危险化学品企业的安全生产水平。
1.危险化学品企业安全生产标准化体系发展历史和现状
2004年初，《危险化学品从业单位安全质量标化标准及考核评级办法》的引入正式开始了危险化学工业的安全和质量标准化建设，而对于危险化学公司的安全生产，这已经过时了。该项目得到推广和使用，并且工作取得了初步成果。危险公司的安全生产管理程序已得到全面梳理，安全生产行为已标准化。
2005年，国家安全监督管理局组织了《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》和《危险化学品从业单位安全标准化考核机构管理办法（试行）》的公式，以便通过广泛的咨询，经验和做法来积极促进危险化学品企业的标准化。在政策层面，危险化学品公司正在结合自身的发展特点和生产流程，以敦促它们继续遵守标准化标准，以全面建立安全生产标准化体系。
2009年，随着《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》的实施，公司已将标准化管理纳入其日常管理任务中。特别是对于危险化学品公司，安全生产只关注安全生产，明确标准化的生产安全体系，并通过系统约束，人员认可，薪酬和惩罚机制，责任履行等方式积极促进危险化学品公司的发展。标准化，简化，标准化和标准化生产安全性。
2011年，危险化学品公司进一步阐明了基于《国务院安全生产委员会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》和《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》的安全生产标准化的总体要求。按照这一要求的指导，危险化学品企业可以对危险化学品安全生产进行更加科学，全面的标准化，通过建立安全标准化体系，危险化学品企业已经从无序，复杂的安全管理模式转变为系统化的体系。为减少危险化学品公司安全生产中的安全漏洞风险，减少安全事故的可能性，需要程序和内部药学和文字管理模式的安全生产许可证，以促进并满足公司实现合规生产和运营的要求。和法规的事项。
近年来，随着危险化学品严重事故的频繁发生，国家全面加强了对危险生产安全的监督，国务院，国务院安全理事会和国家安全局发布了一系列文件要求。并修改了《危险化学安全生产管理条例》。为此，建立了相关的执行方法和详细规则。为此，补充和完善了危险化学品行业单位安全生产和评估标准标准化体系所要求的公司业务范围和内容，以及危险化学品的存储和运输。诸如相关行业的标准化工作得到了加强。在系统形式的可行性，可操作性和持续改进方面，不仅本质安全的内容，而且审查的相关内容也变得丰富。并按照《安全生产法》的规定，由国家安全监督管理局核发了《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》。根据有关法律，法规，部门法规和国家标准，从近年来发生的化学和危险化学品重大和常见事故中汲取的经验教训的类型为20103，就人力需求，设备和安全管理而言，应将其视为重大事故列出隐藏的危险。情况。可以看出，政府出台了一套安全生产标准体系，重点是危险化学品的安全生产，并对危险化学品公司的生产和监督提供了全面的指导。
2.危化品企业安全生产标准体系运行问题分析
为了全面确保危险化学品公司的安全生产效率，避免重大的有害化学灾害，全面保护人民的生命财产安全，中国各级政府发布了一系列安全生产标准指导方针。尽管符合特殊行业的条件，但是由于缺乏公司领导者的关注以及某些生产过程中生产组织的不科学计划，危险化学品公司的安全生产问题仍然很严重。当前，危险化学品企业规范化生产体系运行中存在的问题较为突出，主要表现在以下几个方面：
（1）对安全生产标准化系统缺乏兴趣，施工过程中出现混乱和矛盾之处危险化学品公司经常发生重大事故，政府监管得到加强今天，危险化学品公司生产的安全产品符合生产特点建立了标准化体系。但是，由于缺乏业务领导者的关注，许多公司很难对安全生产标准化系统的建立和有效运行进行标准化。
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同时，企业领导者不注意建立标准化的安全生产体系。在建立安全生产标准化体系的过程中，许多公司领导人的出发点是应付上级监管部门的检查，而不是完全保证安全生产。在实际的构建过程中，业务主管缺乏对公司本身实际情况的了解。有复制和复制操作。业务负责人直接应用另一家公司的安全生产标准化体系，然后督促生产部门予以实施。没有有效的着陆，很难指导安全的生产实践。
另一方面，在建立标准化系统的过程中，公司负责人将此系统等同于职业健康与安全管理系统和安全基本管理评估系统，并且存在与实施该系统时令人困惑的记录不符的记录。问题公司领导者缺乏关注，使得很难将生产危险化学品的标准系统集成到公司的日常管理中，从而难以发挥标准化和监督的真正作用。
（2）没有建立安全生产标准化系统，也没有管理系统。
危险化学品的生产具有易燃，易爆，易腐烂和有毒的特性，在生产过程中，有必要使用科学的安全标准化体系来紧密联系各个环节，并依靠健全而完整的安全管理。组织系统需要为任务安全管理奠定坚实的基础。但是，在组织危险化学品生产企业的过程中，很难实施科学，全面的安全生产标准化体系，也没有相应的安全管理部门。一方面，在生产危险化学品的过程中，为了追求经济和生产优势，公司忽略了安全标准，但盲目进行生产，而没有必要的检查和审核。安全生产的法规属于危险化学公司的生产实践中的强制性维护和检查类别，例如设备，安全阀等，并且特殊操作（例如火灾和进入密闭空间的通道）需要应用工作票程序。低风险的化学公司会忽视安全生产，抢险生产，盲目建设和生产，从而造成灾难。另一方面，在开展企业安全生产中，企业缺乏完善的安全组织管理部门。生产人员同时执行许多安全系统和安全检查，其中战略和整体方面尚不清楚。安全检查员在实际检查过程中有“走出去”的行为，从而极大地影响了企业安全生产的实际效果。
（3）风险分析成本很高，风险预防和控制措施的操作性较差。
根据针对危险化学品公司的标准化生产系统法规，公司必须对潜在风险进行科学分析，以便及时采取预防策略。然而，在实际生产过程中，危险化学品公司缺乏必要的投入，因此许多风险分析仍处于简单的水平，并且难以真正全面地反映出危险化学品公司的生产可能产生的潜在风险。在安全风险分析过程中，许多公司都在追求“预览”安全报告，并且安全管理人员必须将风险级别控制为“可接受和可接受”状态，忽略客观事实并且不设置严重风险。分类帐和记录。此外，一些公司在安全风险的预防和控制方面缺乏科学的预防和控制系统，并且某些预防和控制策略缺乏可操作性。
3.危化品企业安全生产标准化体系的运行对策分析
在为危险化学品公司运行安全生产标准化系统时，应采取科学有效的措施，以全面改善指南在标准化系统中的作用以及当前的操作条件和存在的问题。
（1）提高安全意识并加强安全教育
在危险化学品公司的生产过程中结合生产实践，建立安全生产组织部门，定期组织安全生产会议，通过一系列安全会议和安全培训改进安全教育和安全教育应该。总体水平。在企业安全生产的实践中，关键管理人员对安全生产的重视程度越高，安全生产的效率就越高。因此，为确保危险化学品的安全生产，首先要提高主要管理人员的安全意识。同时，通过安全培训，安全日，安全周，安全节等常用方法，全面加强安全培训。
（2）解决安全利益与经济利益之间的矛盾
在生产危险化学品的公司中，许多企业领导人过于关注经济利益，甚至忽略了其安全利益。但是一旦发生安全事故，危险化学品公司将面临严重的经济危机。因此，要科学调整生产实践中安全与经济效益的关系，严格执行“否决权制度”。加强相关设备设施的综合维护，全面杜绝安全监控的空白。
（3）优化各种标准化系统之间的协调
危险化学品公司在生产实践过程中除了标准化的系统外还有其他系统。为了充分保证安全生产的利益并全面提高安全生产水平，必须积极优化各种标准体系之间的协调。当不同的系统指导相同的特定任务时，安全生产标准化系统应成为避免“管理或忽略”问题的主题。同时，在安全生产过程中，我们还需要在各种系统的构建和注册方面做大做强。根据国家政策的协调和企业的实际发展，及时更新标准化体系，并全面记录其他体系的实际工作记录。
结语：
危化品企业在生产过程中，应该牢固树立安全第一的科学意识，积极建立安全生产标准化体系，全面指导危化品企业的生产实践。在生产过程中，应该结合标准化体系运行中存在的问题，采取科学有效的策略，全面提升危化品企业安全生产的标准化、规范化、流程化和常态化。
参考文献：
[1] 原小虎,危险化学品企业安全生产标准化体系运行现状及对策[J],化工管理,2017(20).
[2]饶贵仕,江西省危化品企业安全生产标准化达标创建工作现状与对策[J],化工中间体,2015(8):105-105.
[3]孙青松,任佃忠,危化品企业安全生产标准化实施现状及对策[J],安全、健康和环境, 2013,13(11):34-36.
论文作者:刘长林
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第18期
论文发表时间:2020/3/16
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