【摘 要】云南某金矿经过堆浸处理过的尾矿，黄金在尾矿中占有的比重大约在2g/t，原矿量大约有十几万吨。为了将这一部分资源的综合的利用起来，众所周知，黄金价格的价格还是很贵的，对该金矿的尾渣中的所含的金回收的经济效益还是十分可观的。云南某金矿厂为了让金的堆浸的浸出率进一步的提高，从而提高该金矿渣的经济效益，特意的对现有的工艺展开了优化试验研究分析。该影响该金矿堆浸工艺的因素主要有入堆矿石的粒度、矿石的性质、药剂的制度、浸出的时间等。本文为了将现有的工艺进行优化来提高金堆浸的浸出率对该矿山的矿石入堆堆高展开了工业试验的研究。
【关键词】金矿；堆浸尾渣；选矿试验研究
一、前言
工艺矿物学研究表明，黄铁矿等金属硫化矿物中包含的金占1.1%，褐铁矿和含褐铁矿绢云母中包含的金约占1.5%，石英、长石与绢云母等脉石矿物中包含的金约占54%。石英和绢云母中的金呈分散状态，这部分金选矿难以回收。因为金矿石中含有的是颗粒状的金，在工业的工艺上采用的是混汞—浮选这种传统的工艺流程。经过了几十年的生产实践数据统计表明，选矿金的回收率平均大约在80%，金的回收率还不是特别理想，金资源的浪费还比较大。在当前，对堆积的金尾矿从100万吨中取样进行分析，尾矿为2.0g/t左右的平均品位。如何进一步的提高金矿渣中金的浸出率并合理的开发利用留下的尾矿资源，是矿山技术人员亟待解决的问题。
二、矿物多元素化学成份分析
一般情况下来讲，云南的金矿山上的金矿石都是很容易浸出的氧化金矿石，其中的主要成分的脉石矿物的含量一般在都要大于93%，以矿石中的主要成分是石英（含量一般都大于90%），其次是地开石以及其他的粘土矿物（大约占到3%），偶尔也会有绢云母和明矾石等。而其中金属矿物质的含量一般在3%到5%之间，这些金属矿物质常见的主要是针铁矿、褐铁矿、微量的黄钾铁矾以及少量硫化物和氧化物的混合物（蓝辉铜矿、黄铁矿、铜蓝等等）。这些矿石中也含有一定数量的自然金。众所周知，金在化学上具有良好的稳定下，一般的情况下，不与其他化学元素发生化学反应，因此金矿石的化学成分比较简单以二氧化硅为主，其中含量一般都在百分之九十以上，据统计，金矿石中平均含量在93.83%，其中还含有少量三氧化二铝和三氧化二铁，至于其它成分量少可以忽略。因为金的化学性质十分稳定，金矿石中大量的金是以自然金的形式出现的，有一部分呈现为显微状的，这主要在褐铁矿中比较常见。包裹金占、晶隙金与裂隙金的比例关系是8：15：77。在金矿石中自然金的形状主要是粒状的，少量的是树枝状、片状和不规则状的。自然金的粒度主要是中粗粒的。金矿体中伴生有少量的锌、铜、铅、硫、钼、汞等元素，这些元素含量都达不到综合提炼利用的指标，银的含量虽然比较均匀，但也比较低，而有害元素砷的含量也低于允许的指标。金矿石的结构大多为包含状的。矿石的构造比较复杂，有蜂窝状、胶状、角砾状、团包状、网脉状、脉状、浸染状等。矿石的多元素化学成份分析结果见表1。
从上表可以看出，在现在的金属价格下，该矿石中有价元素是金，所以对金的回收开展了选矿试验研究。
三、浮选选矿试验研究
根据工艺矿物学和矿物多元素分析结果可以看出，本金矿嵌部粒度细，大部分金嵌布在载体矿物中，却呈分散状态，载体矿物的金难以回收。考虑以上特点，对该批矿石进行了以下的选矿试验研究。
1.浮选的可选性试验研究
为了探索该部分矿石能否用浮选选矿方法回收，在磨矿细度：-325目占80%，碳酸钠用量为：1000g/t，硫酸铜用量为：100g/t，MA-3用量为：100g/t，丁铵黑药用量为：20g/t。试验流程如图1，试验结果如下表2。
从上表可以看出，利用浮选方法对该矿物中的金金能得到富集和回收，为了探索该矿物中金的回收指标，针对该矿石开展了影响浮选指标各个选矿工艺条件参数的试验研究。
2.浮选试验研究
2.1开路试验
经过各选矿工艺条件参数优化试验研究，确定的工艺参数为：磨矿细度：-325目占80%，调整剂为碳酸钠用量：1000g/t，活化剂为硫酸铜用量：150g/t，捕收剂为异戊基用量：200g/t，丁铵黑药用量为：20g/t的选矿工艺条件下进行“一粗两扫三精”流程的开路试验，开路试验流程如图1，试验结果见表3。
经分析表4数据得出结论，这两种药剂的制度下的尾渣都比较低，金的回收率比较高，单单依照以上的两组数据分析得出：药剂的高峰值浓度在1.1‰到1.2‰之间时金的回收率为比较优化的。通过以上的小型试验的结果可以得出，当金矿石的粒度一定时，浸出的周期是二十天，且浸出的高峰期NaCN的药剂浓度在1.1‰与1.2‰之间时金矿石中的金的浸出率达到最高，金的回收率也是最好。
四、堆浸的工业试验
研究人员为了进一步的了解浸出的矿石矿堆的高低对堆浸金矿石中金的浸出率是否也有影响，在以上实验的基础上增加了一组工业试验。因为上面试验得出的结论，矿石的粒度在80mm左右为金矿石金的最佳浸出率，所以以下的工业试验的步骤是在粒度为80 mm左右的金矿石的矿堆当中，分别的将装有含金品位为0.6 g/t的矿石的铁笼子分别放置在堆面以下15m、13m、11m、9m、6m、3m处，在矿堆试验完成出渣之时再将铁笼子中的金矿石当中取出来进行试验分析。工业试验的结果见表5。
通过表5的数据可知，尾渣品位越往堆面下的越深，其尾渣的品位呈现明显的上升趋势。
五、结论
（1）从不同细度的闭路试验结果可以看出，当磨矿细度在-325占60%—80%之间时，随着磨矿细度的含量提高，金精矿金的品位相差不大，而回收率略有提高；
（2）在磨矿细度-325含量80%以上时，采用浮选可以获得含金22-25.00g/t，回收率55-65%的金精矿。对该尾渣的金得到较好的回收，但金精矿品位相对偏低；
（3）从以上的浮选和堆浸实验数据结果可知，本矿物采用堆浸生产较为合理，其主要一方面堆浸生产比浮选生产的成本要低，而且生产工艺难度相当较小，浸出率也比较高，经济效益比较可观，可以应用到实际的工业生产中。
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论文作者:刘明红
论文发表刊物:《低碳地产》2016年第7期
论文发表时间:2016/10/14
标签：矿石论文; 金矿论文; 矿物论文; 含量论文; 粒度论文; 金矿石论文; 金属论文; 《低碳地产》2016年第7期论文;