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摘要：炼化企业的机泵预防性维修是炼化企业正常生产中的重要保障，为炼化企业的正常生产提供了重要支持。为了保证装置的稳定运行，需要对影响生产的关键机泵进行必要的预防性维修。通过合理的计划与管理，并应用先进的故障监测和处理技术，可以对机泵设备故障状态进行科学分析与预测; 通过管理系统软件应用，增加人员对设备运行的了解和干预，能及时对存在故障隐患和容易发生磨损的设备部件进行修理与更换;通过及时反馈与改进预防性维修策略，能有效降低机泵故障发生概率，减少设备维护维修成本，为炼化企业的安全稳定生产提供充足的保障，提高企业经济效益。鉴于此，本文主要分析炼化企业机泵预防性维修策略。
关键词：炼化企业；机泵；预防性维修
1、概述
机泵的正常运转是石油炼化企业进行生产过程的前提条件，为保证机泵的正常运转，对机泵维护必不可少。对机泵维护类型有：常规维修、小修，中修，停机大修等。其中，较为重要的是常规维修和停机维护两种方式。常规维修是以设备的生产手册为基础，周期性地对设备的运行状况进行了解和分析，对故障进行维修。而停机维护是因设备产生故障导致停工，对设备进行针对性的维修。而预防性维修是通过预测的方式对机泵、机械中即将产生的故障进行提前维护和修理，消除设备故障的潜在隐患，为机械设备的正常运行和生产提供帮助。
2、进行预防性维修的总体思路
现代机械设备的结构大都比较精密和复杂，其运转需要依靠大量的机械部件共同运行来实现。就机泵设备的运行状态来讲，在发生故障之前都会存在一些异常的现象或预告信息，技术人员可以根据机泵设备运行情况，进行周期性检查、润滑、清洁或更换零部件，避免突发性故障。同时对机泵设备在线监控，收集数据信息并分析，在机泵设备发生故障前就预先对设备进行维护与维修处理，防止设备发生故障而对企业的生产造成影响，重要机泵设备一旦发生故障造成生产的停滞，企业不但需要支出大量的维修成本，生产的停滞还会造成很大的经济损失，对企业的长远发展不利。因此，预防性维修策略的理念是对机泵设备的故障特点进行准确地掌握，通过对机泵设备的仔细观察和长期的监控，将一些故障的特性与规律进行总结，按照设备故障的发生频率以及设备的运行状态变化做出分析与记录，采取必要的措施进行设备的提前维修与维护。
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3、炼化企业机泵预防性维修策略分析
3.1、对机泵的维修策略
(1) 通过状态检测技术提前对故障信息进行准确判断，防止造成维修不足和过度维修的状况；(2) 通过对机泵的监测数据进行分析，检查机泵震动程度、油样指数是否在正常范围内，对其做好预知；(3) 利用先进的机泵维修技术，使故障维修这种被动过程变成提前检测预防的主动过程，避免不必要的设备停工，影响企业的生产效率，从本质上减少设备发生的故障；(4) 通过对设备的日常保养和维护工作，定期对使用频繁的零件进行更换，对机泵使用的非油雾润滑油进行合理清理和使用，减少故障的发生；(5) 通过在线监测系统和停机监测方式，对设备正常工作和修整两种状态下的各种部件的连接状态和磨损状况，及时有效地发现其中存在的问题和故障，提前进行维修处理。
3.2、对机封的维修策略
机封在机泵中占据重要位置，它的作用是：能够有效避免机泵介质外漏，减缓机泵使用过程中的风险。机封主要有三类，每种类别都有特殊的维修方法，第一类设备预防维修方法是，在对设备维修和管理之前，需要首先检查设备的正常使用时间，然后按照使用时间的长短进行特定工序的处理。当机封出现问题时，只有更换这一种解决途径。第二种预防性维修手段是，通过对机封日常运转过程中的状态信号进行监控，当信号出现变化时作出判断，维修流程同样需要参考第一类设备维修方法。第三类维修过程对于环境的要求较高。
决定机封使用寿命的因素也有很多，由于受多种因素的干扰，在进行同等强度的故障检测以及维修时，需要考虑更多的外界条件，根据要求，维修时需要做以下准备：按照规定定期进行检查机泵工作状况，同时观察冷凝水是否通畅，对密封液温度进行检测，用数据确定液位以及压力值。
3.3、轴承的预防性维修策略
轴承可以将机泵的各零部件进行连接，使机泵处于一个正常运转的状态，假如轴承出现问题，那么机泵的各部分组件会由于传动力不足而出现问题，从而产生巨大的影响。由此可见，轴承的质量直接决定机泵的使用年限。根据要求，滚动轴承的使用年限不得超过 25,000 小时，在实际使用阶段，如果需要更换密封油，那么轴承必须一同更换。所以，在对轴承进行维修时，需要首先对轴承的工作状态进行监测，然后根据数据分析是否需要进行更换。轴承出现故障是一个渐变的过程，整体周期较长，在监测时，如果只是粗略的进行时间积累式监测，其数据将无法用于轴承状态判断的依据。
3.4、先进的机泵故障预测系统
为了完成机泵故障的精准预判，也为了使机泵的使用年限得到延长，多数单位都采取了先进的故障检测系统。该系统利用芯片完成数据的管理和传输，同时利用专业的传感器对机泵的使用状态进行监控，涉及的传感器有：温度传感器、泄漏传感器、油压传感器、振动传感器等等。各种传感气采集的数据会被独立传送到单一系统中，在各自系统内，数据也得到精准的传输与记录，将这些单一的数据汇总以后，可以自动完成故障的分析，如果有明显的故障问题，该设备会发出报警，此时维修人员可以根据事先设置的报警状态进行维修。
3.5、应用先进的故障检测系统
为了完成机泵故障的精准预判，也为了使机泵的使用年限得到延长，多数单位都采取了先进的故障检测系统。该系统利用芯片完成数据的管理和传输，同时利用专业的传感器对机泵的使用状态进行监控，涉及的传感器有：温度传感器、泄漏传感器、油压传感器、振动传感器等等。各种传感气采集的数据会被独立传送到单一系统中，在各自系统内，数据也得到精准的传输与记录，将这些单一的数据汇总以后，可以自动完成故障的分析，如果有明显的故障问题，该设备会发出报警，此时维修人员可以根据事先设置的报警状态进行维修。设备的运转状态同样可以进行调整，使设备不会出现故障问题。
3.6、其他预防性维修策略
除以上所说的预防措施外，还要注意对细节的预防性维护。例如，每月定期对轴承连接处进行清理和磨损检查，对损坏严重的零部件根据相关规定进行及时更换和处理。还要注重季节对设备运转的影响。夏季来临之前，要对机泵的散热冷却系统进行检测和清理，及时更换机泵的密封油，避免因机泵长期处于运行过热的状态，对设备的使用造成影响，还会损害企业利益和威胁员工的生命健康。
总之，炼化企业在工业事业不断繁荣的背景下，所面临的市场竞争与生产需求也更大，为了能够更好的适应市场需求，炼化企业必须要保障内部生产效率，通过定期进行设备预防性维修工作，及时发现机泵潜在的问题，并及时解决。另外，由于装备技术不断更新换代，并且其结构复杂，因此其预防性维修难度大，工作人员应该从实际情况出发，做好机泵预防性维修，这样才能够达到更好的预防维修效果。
参考文献：
[1]孙萍.试析炼化企业机泵预防性维修策略[J].化工管理,2019(30):137-138.
[2]严利烽.炼化企业机泵预防性维修策略分析[J].化工管理,2019(13):160-161.
论文作者:胡文涌
论文发表刊物:《防护工程》2019年16期
论文发表时间:2019/12/16
标签：预防性论文; 故障论文; 设备论文; 企业论文; 状态论文; 传感器论文; 数据论文; 《防护工程》2019年16期论文;