关键词：焦化厂；机械设备；安全管理
引言
当前，我国焦化生产中还存在着许多安全问题，最主要的是因为焦化机械设备的不当使用而导致的机械故障，最终引发生产安全事故。为了保证焦化生产过程中的安全性，就要落实安全管理工作。重点是要加强焦化机械设备的维修和保养，同时要合理地使用机械设备，避免因不当操作而导致焦化机械设备寿命缩短。
1焦化厂机械设备安全管理存在的问题
1.1缺乏科学的管理体制
当前，多数焦化厂针对机械设备缺乏科学的安全管理体制，对机械设备未能实现科学高效的安全管理。多数焦化厂偏重于提高生产效率，相对忽视对机械设备实施有效的安全管理，且未能针对机械设备构建科学完善的安全管理体制，导致安全管理流于形式。同时，部分焦化厂过于重视降低成本，未能严格遵循国家规定，对机械设备进行选用，且缺乏对机械设备的规范安装。另外，焦化厂未能对机械设备相关操作人员进行技术操作培训，导致相关操作人员在对机械设备进行操作的过程中，存在诸多违规现象。
1.2焦化机械设备操作不当
由于焦化机械设备操作具有一定的危险性，且操作起来较为复杂，在生产过程中，很多工作人员不能正确地操作机械设备。再加上当前焦化生产技术发展较快，许多新设备和新技术被应用到焦化生产中，而工作人员不能及时学习、掌握新的操作，在工作中仅仅凭借自己的经验进行操作。这样很容易导致机械设备故障，情况严重的甚至会导致重大安全事故。
1.3缺乏对机械设备的及时更新
多数焦化厂为控制成本，对老化陈旧的机械设备缺乏及时更新，且未能严格遵循国家标准对各项机械设备进行选用，导致机械设备存在诸多安全隐患，实际上严重制约了焦化厂生产效率实现大幅度提高，且严重影响了机械设备安全管理效果。
2焦化厂机械设备安全管理问题对策
2.1构建科学完善的管理体制
焦化厂要针对机械设备构建科学完善的安全管理体制，增强机械设备安全管理的高效性和科学性。焦化厂要高度重视对机械设备实施有效的安全管理，充分发挥安全管理体制的作用。同时，焦化厂要严格遵循国家规定，规范选用各项机械设备，并增强机械设备安装的规范性。另外，焦化厂要加强对相关人员的安全教育培训，引导相关人员深入理解并熟练掌握机械设备的各项安全操作措施，严格督促相关人员对机械设备进行规范操作，禁止各类违规操作现象。
2.2提升管理人员和工作人员的专业素养
在焦化生产过程中，要意识到人是安全管理和生产的主体。要加强管理人员和工作人员的安全意识，提升管理人员和工作人员的专业素养，这样在日常的工作中，管理人员可以及时发现安全隐患，工作人员可以正常操作，避免不当操作引发安全事故。同时要加强工作人员的培训，定期开展安全生产教育活动，并针对生产中的一线员工及时进行新设备和新技术的学习。这样使他们可以及时掌握新设备的操作和新技术的应用，在工作中可以得心应手，能在日常检修中及时发现潜在的故障，可以及时消除安全隐患，保证焦化机械设备安全生产。
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2.3强化安全生产意识
强化安全生产意识也是一种极为重要的措施，这样才能够保证焦化机械设备在投入使用期间的耐久性得到增强，从而保证焦化企业能够稳定且高效的运行。在此期间，焦化企业便需要在企业中对于安全生产工作做出大力的宣传，令工作人员能够对于安全生产工作具有一定的了解，端正工作人员的工作态度，并且能够将安全生产的要求落实到实际工作当中，进而确保焦化机械设备能够更好的发挥出其机能，并且更加优质的完成焦化生产的任务。通过这样的方式，也能够有效的防止由于工作人员的疏忽大意而造成的问题，从而保证焦化企业的生产质量，并且使焦化企业能够在当前日益剧烈的市场竞争当中始终保持其核心竞争力。
2.4做好机械设备故障预防管理工作
在焦化机械设备各个阶段使用过程中需要针对故障采取相应的防范措施，减少设备出现故障的次数，确保机械设备的安全使用。可以从如下几个方面进行：首先，在选择焦化机械设备过程中，要优先选择相对成熟的产品，同时还需要全面的检查焦化机械设备的出场质量。其次，在安装焦化机械设备过程中，一定要根据设计图纸和专业工作人员的指导安装设备，同时还需要优化有关配套的设施。再次，在焦化机械设备使用过程中，一定要保证设备操作人员要根据设备使用说明书中的相关要求进行，禁止焦化机械设备在超负荷、超温以及超压的状态下持续工作。不仅这一，还需要按时保养和检修焦化机械设备，通过定期检查可以及时的发现焦化机械设备存在的问题，同时采取有效的措施进行处理，确保焦化机械设备可以正常运行。最后，需要有关人员做好设备的巡查和维护工作，因为焦化机械设备工作的环境具有特殊性，因此设备需要具有较强的抗腐蚀、耐高压等性能，因此在保证机械设备具有高性能的同时，还需要定期的对设备进行检查，同时要求设备操作人员、现场技术人员、片区维修人员等共同融入到设备巡检的工作当中。
2.5进行定期的检查与维护
既然设备会有规律性的故障与损坏，并且我们已经掌握了机械焦化设备损坏故障的规律，那么我们就可以把握这个规律，利用这个规律，在设备产生故障与损坏之前，提前做好维修与维护的准备，这样，即可以防患于未然，也可以避免不必要的安全问题的产生与加深。如果对设备能够进行定期的检查与维护，相信同样的一台设备，必然可以延长之前两年的使用寿命。
2.6对焦化机械设备故障进行阶段性分析和预防
焦化机械设备从安装、使用到报废，在不同的阶段中出现的故障也是不同的，换句话说，设备发生的故障有一定的规律可循，因此，我们可以从安装、运行初期、运行中期、运行后期等几个阶段来进行分析和预防：首先，在安装过程中，一定要对设备的特点进行详细分析，并且选择适当的方法对设备进行装配和调整，尽量避免其他因素对安装精度的影响。在设备运行的初期要通过调试、技术鉴定等技术手段完善一些不易发现的缺陷；在运行中期通过对易损件的及时更换、减少设备的超负荷运转时间以及及时到位的日常维护来减少故障的发生；而在后期由于零件长时间的磨损和老化，需要进行全面的检修或者设备升级来减少事故的发生。
结语
焦化厂机械设备安全管理存在的问题主要体现在缺乏科学的管理体制、未能对机械设备进行规范使用、缺乏对机械设备的及时更新、机械设备作业过程存在诸多不安全因素等。对此，焦化厂要通过构建科学完善的管理体制、增强机械设备使用的规范性、对机械设备进行及时更新、采取针对性较强的安全措施等对策有效强化机械设备安全管理。
参考文献
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论文作者:白海军
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年2期
论文发表时间:2020/3/16
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