摘要：全泥氰化工艺是金矿开采作业中黄金提取的重要工艺之一，在我国采矿作业中已经有近50年的应用历史。随着矿山资源开采作业的不断深入和科技成果的持续革新，金矿开采作业中，选矿自动化系统在实践中的应用越来越广泛。在金矿全泥氰化工艺基础上采取选矿自动化技术应用，可以对金矿采矿作业整体水平和作业效率起到事半功倍的助推效果。本文基于对全泥氰化的工艺技术属性、特征分析，全面探索金矿全泥氰化工艺选矿自动化应用的效果，希望对今后的采矿作业提供一定的实践意义。
关键词：全泥氰化工艺；选矿自动化；金矿；应用效果
一、金矿全泥氰化工艺的技术特征概述
概括来讲，全泥氰化工艺技术主要包括原料准备、搅拌氰化浸出、活性炭吸附、解吸电积、提纯铸锭、活性炭再生、含氰污水处理等七个技术阶段。不同技术作业阶段具有相应的不同技术要求[1]。
（一）原料准备阶段。应当充分控制各作业矿段碎石破碎比、粒度，控制磨矿浓度、溢流浓度和溢流细度，不能太大或太小，否则均会影响作业效率、增加作业成本，并造成设备的过度损耗；此外在清屑过程中应当及时清除杂物、检查更换筛网，确保矿浆质量。
（二）搅拌氰化浸出阶段。应当控制好浸出矿浆中氰根离子浓度和氧含量，通常可以通过调节气泵总阀门和各槽的充气阀门加以控制。
（三）活性炭吸附阶段。这一阶段应当高度注意矿浆氰根浓度、矿浆氧含量、底炭密度、串炭速度、串炭量、炭载金量、尾液金含量、尾矿品位等各项技术指标，并将各指标作为一个整体加以综合考量和统筹调节，尽可能以最佳指标调控作业措施，从而提供黄金整体回收率，获得最大限度的经济效益。
（四）解吸电积阶段。该阶段作业应当注意设备仪表运转，并通过设备调节控制好解吸电积作业的温度、压力、流量、电压和解吸电积时间，以期达到理想的解吸电积效果，保障黄金回收率[2]。
（五）提纯铸锭阶段。该阶段会运用盐酸溶液，主要应控制好盐酸的加入量、反应时间及洗涤程度，过程中注意观察沉渣颜色的变化，严格按金银冶炼的正规方法进行操作。
（六）活性炭再生阶段。主要包括酸法和火法两种活化再生方式，操作过程中应当注意采取有效安全措施。
（七）含氰污水处理阶段。应当通过调节漂白粉用量降低污水中氰根浓度，将污水泵入沉淀池或尾矿库进行自然降解。
二、选矿自动化系统应用的现实意义分析
选矿自动化，即Automation of Mineral Process-ing，在当前采矿作业中得到越来越广泛的应用。在金矿全泥氰化工艺中运用选矿自动化系统，利用计算机、电子通讯等智能化技术手段，一方面可以提高整体作业效率和质量，另一方面，以自动化技术代替人工操作，可以有效减少作业误差，提高安全系数，并能够满足金矿作业中更为精细化的技术规范要求，大大提高选矿工艺在国际社会的竞争力，并在一定程度上带动相关产业的发展[3]。
三、金矿全泥氰化工艺选矿自动化应用的操作要素
（一）基础操作要素
对在金矿全泥氰化工艺原料准备阶段的破碎、研磨、清屑、制浆，以及后续的搅拌氰化浸出、活性炭吸附、解吸电积、提纯铸锭、活性炭再生、含氰污水处理等过程的基础步骤实现机械操作，通过计算机程序控制设备基础操作。这一流程要充分注意各项基础操作的技术要求。在前文已经提到，各项技术指标将会直接影响黄金回收率。因此，每个作业步骤及要求要有相应的程序代码，各步骤间的衔接顺序要准确无误。这一基础操作系统相对来说难度较低，可控性较强，但对精细化要求较高。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在实际应用中，基础操作的机械化可以最大限度地缩短整体作业时间，但前期程序设计阶段的投入成本相对较高，不过具有较高的整体成本与收益的性价比，效果良好[4]。
（二）作业保障要素
1、监视保护
监视保护系统在金矿全泥氰化工艺选矿自动化作业中具有十分重要的地位。监视保护是对基础操作系统的二次保障。简单来讲，监视保护就是基础操作系统的“监督员”。监视保护系统与各基础操作环节产生的信号数据进行对接，经过对各个环节技术指标的实时参数信号的智能化处理，来判断基础操作系统的运行状况是否良好，并通过工业显示屏直观显现当前运行问题。此外监视保护系统均设置有预报警装置，当存在超过正常参数范围的异常信号，系统会自动进行预警或报警，便于技术人员及时予以处理，确保采矿作业的安全系数和作业效率。该系统的建设要求较高，包括数据接入和分析处理结果输出两方面程序设计，但其重要意义不可估量[5]。
2、自动检测
前文已经提到，在金矿全泥氰化工艺中，原料准备阶段的磨矿浓度、溢流浓度和溢流细度，搅拌氰化浸出阶段的浸出矿浆中氰根离子浓度和氧含量，活性炭吸附阶段的矿浆氰根浓度、矿浆氧含量、底炭密度、串炭速度、串炭量、炭载金量、尾液金含量，解吸电积阶段的作业温度、压力、流量、电压和时间以及提纯铸锭阶段的盐酸浓度和用量，都是至关重要的技术指标，该系统对这些参数信号进行连续测量、分析、指示或记录，为后期调度处理提供数据参考[6]。
3、智能调节
智能调节系统是对基础操作系统的补充与完善。在基础操作的各个环节，由于金矿本身受不同自然条件变化的影响，在对金矿进行全泥氰化工艺选矿的过程中，其工艺参量也需要进行相应的调节，以确保与基本原料属性保持一致性。智能调节系统的技术要求较高，同时在整体作业过程中重要性也较高。其投入成本相对来讲较大[7]。
（三）调度管理要素
调度管理是金矿全泥氰化工艺选矿自动化作业的核心，也是作业过程的电子数据库，通过综合以上各环节的信号参数，汇总转换为该具体采矿作业项目的数据资料。是选矿自动化系统重要的资料中心和数据中心。
结束语
综上所述，金矿全泥氰化工艺选矿自动化作业有其广泛的应用和发展空间。本文主要探讨了该工艺自动化发展的各项技术要素，以及其成本和性价比的整体应用效果分析。随着我国采矿业的不断发展，对选矿自动化系统的要求也会越来越高，新问题会不断涌现，对这一课题的研究也会面临越来越大的挑战。例如先进控制程序软件的建设、网络化测控技术的应用等方面都是值得关注的热门研究领域，有助于选矿自动化领域的研究实现新的突破。
参考文献：
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[2]高云.金矿选矿厂自动化系统的设计与应用[J].建筑工程技术与设计，2018，（20）：812.
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[4]赵思佳，刘振楠，刘景槐.某低硫金矿全泥氰化浸出、池浸试验研究[J].湖南有色金属，2012，28（5）：23-26，64.
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[6]孙云东，杨金艳.国内选矿自动化技术应用及进展[J].黄金，2010，（4）：35-38.
[7]姜毓苹.加拿大Timmins金尾矿再处理工程[J].国外黄金参考，1995，000（3）：29-33.
论文作者:朱坤,田竣华
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/7/3
标签：作业论文; 金矿论文; 阶段论文; 工艺论文; 矿浆论文; 浓度论文; 基础论文; 《基层建设》2019年第7期论文;